Wenn es um in Handarbeit machende kundenspezifische Sprecherverstärkereinschließungen geht, sind Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel forscht in die Welt von kundenspezifischen Bearbeitungsvierkantrohraluminiumprofiloberteilen unter Verwendung CNC-Verarbeitung. Wir umfassen entscheidende Aspekte wie Materialauswahl-, Zeichnenformate, Produktionsverfahren, Oberflächenrauigkeit, Behandlungen, Inspektionsinstrumente und Verwendungsgebiete.
Die Materialauswahl spielt eine entscheidende Rolle, wenn sie die Leistung, die Haltbarkeit und die Ästhetik von Sprecherverstärkereinschließungen bestimmt. Aluminiumlegierung ist ein bevorzugtes Material wegen seiner leichten Natur, ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Verschiedenen Aluminiumlegierungen wie 6061, 6063 und 5052 können gewählt werden basiert worden auf spezifischen Anforderungen.
Genaue Kommunikation von Entwurfsspezifikationen wird erleichtert, indem man die passenden zeichnenden Formate verwendet. Software der computergesützten Konstruktion (CAD) ist allgemein verwendet, technische Zeichnungen herzustellen. Industriekompatible Formate wie DXF (zeichnendes Austausch-Format) und DWG (zeichnende Datenbank AutoCAD) werden weit für CNC-maschinelle Bearbeitung angenommen.
Das Produktionsverfahren für kundenspezifisches Bearbeitungsvierkantrohraluminiumprofiloberteil bezieht einige Schlüsselschritte mit ein:
Materielle Vorbereitung: Rohen Aluminiumprofilen werden basiert auf der ausgesuchten Legierung und den Maßen vorgewählt.
Schnitt und maschinelle Bearbeitung: Maschinen CNC (Rechner-NC-Steuerung) werden eingesetzt, um die Aluminiumprofile entsprechend dem CAD-Entwurf genau zu schneiden und zu formen. Dieser Schritt umfasst Prozesse wie das Mahlen, die Bohrung und das Umreißen.
Schweißen: Wenn erforderlich Schweißen möglicherweise wird benutzt, um sich verschiedenen Teilen des Oberteils anzuschließen, um eine nahtlose Struktur zu schaffen.
Vollenden: Nachdem man maschinell bearbeitet hat und geschweißt hat wird das Oberteil sorgfältig entgraten und gesäubert, um eine glatte Oberfläche sicherzustellen.
Oberflächenrauigkeit wirkt direkt die Ästhetik und die Funktionalität des Aluminiumprofiloberteils aus. Bearbeitungsprozesse CNC können ein hohes Maß Präzision, mit dem Ergebnis der niedrigen Oberflächenrauigkeit erzielen. Jedoch können zusätzliche Behandlungen wie die Anodisierung, Pulverbeschichtung oder das Polieren angewendet werden, um den Auftritt, die Korrosionsbeständigkeit und die Haltbarkeit des Oberteils zu erhöhen.
Qualitätssicherung ist in den kundenspezifischen Bearbeitungsprozessen zwingend. Inspektionsinstrumente wie Tasterzirkel, Mikrometer, beigeordnete Messmaschinen (CMM) und Oberflächenrauigkeitsprüfvorrichtungen werden eingesetzt, um Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Diese Instrumente garantieren, dass das Endprodukt die spezifizierten Toleranzen trifft.
Kundenspezifische Bearbeitungsvierkantrohraluminiumprofiloberteile finden Anwendungen in den verschiedenen Industrien, mit einem spezifischen Fokus auf dem Sprecherverstärkersektor. Diese Oberteile stellen eine robuste und ästhetisch angenehme Wohnung für Sprecherkomponenten zur Verfügung und schützen sie vor externen Faktoren beim Beibehalten der optimalen akustischen Leistung. Die Kundenbezogenheitswahlen erlauben Herstellern, den Entwurf zu ihrer spezifischen Markenästhetik und -Grundanforderungen herzustellen.
| Produktname | Kundenspezifischer Bearbeitungsvierkantrohraluminiumprofil-Oberteil CNC, der kundenspezifisches Aluminiumlegierungsoberteil des Sprecherverstärkers verarbeitet | |
| Produktions-Ausrüstung | CNC, Prägemaschinelle bearbeitung, CNC-Drehbank, die, CNC sich dreht, CNC mahlt, Laser schneidet, Verbiegen, spinnend, Draht verarbeitet, der schneidet und stempeln, elektrische maschinell bearbeitende Entladung (EDM), Spritzen | |
| Material | Aluminium: 2000 Reihe, 6000 Reihe, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc. Legierter Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
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| Zeichnendes Format | SCHRITT, STP, GIS, CAD, pdf, DWG, DXF usw. oder Proben. | |
| Produktionsverfahren | Ankommende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample Qualitätskontrolle des Rohstoffs und confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready zum Versenden | |
| Ende | Sandstrahlen, anodisieren Farbe, Blackenning, verzinken/Nickl überzieht, polnisch, Energiebeschichtung, Passivierung PVD, Titanüberzug, galvanisierend, Galvanisierungschrom, Elektrophorese, QPQ (Löschen-Politur-löschen), Elektropolnisch, Chrome-Überzug-, Knoten-, Laser-Ätzung Logo, etc. |
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| Anwendung | Autoteile, hydraulische Schläuche, Öl-Maschinerie, geologische Bohrung, Motorrad, Bycycle, landwirtschaftliche Maschinen-Teile, Technik Machinary, Fastners. | |
| Oberflächenrauigkeit | Ra 0.1~3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Das Reiben, polnisch, entgraten, Malerei-, Galvanisations-, Chrome-Überzug-, Anodisationsbehandlung usw. | |
| Inspektion | Masskontrolle 100% 100% Sichtprüfen Mechanische Eigenschaften-Inspektion, interner Laborversuchbericht oder Drittpartei-Abnahmeprüfprotokoll. |
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| Inspektions-Instrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischer Komparator, Tasterzirkel-Vernier, CMM Tiefen-Tasterzirkel-Vernier, Universalwinkelmesser, Uhr-Messgerät, internes Messgerät Celsius |
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| Toleranz | Der zeichnende Antrag des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das Präzisionsstahlrohre und Stahldas rohr produziert hat, die für über 20 Jahre verarbeitet, mit einem Fabrikbereich von ungefähr 20000 Quadratmetern
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