Die CNC-Bearbeitung hat die Fertigungsindustrie revolutioniert und ermöglicht die Herstellung hochwertiger und präziser Bauteile.Ein solcher Anwendungsbereich ist die Produktion von Elektrolyt-Luschin-Öl-Schaltkreis-Bräcken für DrehmaschinenIn diesem Artikel werden die verwendeten Materialien, Zeichnungsformate, Produktionsprozesse, Oberflächenrauheit, Behandlungen,Prüfgeräte, und Anwendungen dieser Komponenten.
Die Auswahl des Materials für CNC-bearbeitete Elektrolytenpolierölkreislaufhalter hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.aus rostfreiem StahlJedes Material weist einzigartige Eigenschaften auf, wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.die ihre Eignung für verschiedene Anwendungen bestimmen.
Um eine präzise Produktion zu gewährleisten, benötigen CNC-Bearbeitungsteile detaillierte technischen Zeichnungen.Computergestützte Entwurfsdateien (CAD) oder 2D/3D-Zeichnungen in Formaten wie DXFDiese Formate definieren die Abmessungen, Toleranzen und Spezifikationen der Teile und ermöglichen eine präzise Herstellung nach den Anforderungen des Kunden.
Die Produktion von Elektrolyt-Lichteröl-Schaltkreisstützen der Drehmaschine umfaßt mehrere Stufen.Die technischen Zeichnungen werden mit Hilfe von Computer-Aided Manufacturing (CAM) -Software in maschinenlesbare Anweisungen übersetzt.Diese Anweisungen führen die CNC-Maschine beim präzisen Schneiden, Formen und Fräsen des Rohmaterials nach dem angegebenen Design.Sekundärbetriebe wie Bohren, Klopfen und Gießen können durchgeführt werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
Die Oberflächenrauheit ist ein kritischer Aspekt von CNC-bearbeiteten Teilen, da sie die Funktionalität und Ästhetik beeinflusst.ein glattes Finish ist wichtig, um ein ordnungsgemäßes Funktionieren und eine einfache Installation zu gewährleisten. Electrolytic polishing is a commonly employed method that involves immersing the brackets in an electrolyte while applying an electric current to remove surface imperfections and attain a polished finish.
Die Qualitätskontrolle während der Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Bauteile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.ToleranzenZu den häufig verwendeten Instrumenten für die Inspektion gehören Koordinatenmessmaschinen (CMM), digitale Höhenmessgeräte, optische Komparatoren und Oberflächenrauheitsprüfer.Diese Hilfsmittel helfen den Herstellern, einheitliche Qualitätsstandards zu wahren.
Die Elektrolytpolierölschaltungsklammern der Drehmaschine finden Anwendung in einer Reihe von Branchen, darunter Automobil, Luftfahrt, Elektronik und Maschinen.Diese Halterungen dienen als wesentliches Hardwarezubehör, das die Installation und den Betrieb von Ölkreisen unterstütztIhre präzisen Abmessungen, hochwertige Veredelung und Korrosionsbeständigkeit machen sie für anspruchsvolle Umgebungen geeignet, in denen Zuverlässigkeit und Leistung von größter Bedeutung sind.
Die CNC-Bearbeitung hat die Produktion von Elektrolyten-Polieröl-Schaltkreisstützen und anderen Hardwarezubehörprodukten der Drehmaschine effizienter und präziser gemacht.Einhaltung der Zeichnungsformen, die Verwendung angemessener Produktionsverfahren, die Beachtung der Oberflächenrauheit und die Anwendung geeigneter Behandlungen sind allesamt entscheidende Faktoren für die Gewährleistung hochwertiger Bauteile.Mit Hilfe fortgeschrittener InspektionsgeräteDiese Halterungen finden in verschiedenen Branchen, die auf Ölkreisläufe angewiesen sind, um einen nahtlosen Betrieb zu gewährleisten, weit verbreitete Anwendung.
| Produktbezeichnung | CNC-Bearbeitungsteile Drehmaschine Elektrolytische Polierölschaltung Halterung Investitionsguss Hardware Zubehör | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
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