In der Welt der Luft- und Raumfahrtindustrie spielt die CNC-Bearbeitung eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger und präziser Teile für verschiedene Anwendungen.In diesem Artikel werden die Feinheiten der CNC-Bearbeitung von Luftfahrtteilen untersuchtWir werden die verwendeten Materialien, das Zeichnungsformat, den Herstellungsprozess, die Oberflächenrauheit, die Behandlungstechniken,Prüfgeräte, und die vielfältigen Anwendungen solcher Teile.
Wenn es um Luftfahrtteile geht, ist die Verwendung der richtigen Materialien von größter Bedeutung.oder fortgeschrittene VerbundwerkstoffeDie Auswahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Teils ab, einschließlich Festigkeit, Gewicht und Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungen.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie stützt sich auf technische Zeichnungen, um Spezifikationen und Fertigungsanforderungen genau zu kommunizieren.Diese Zeichnungen verwenden Industriestandardformate wie CAD-Dateien (Computer-Aided Design)Detaillierte technischen Zeichnungen helfen CNC-Maschinisten dabei, das Design, die Abmessungen, die Toleranzen und die Oberflächenbearbeitung der Komponente zu verstehen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein hochpräziser und automatisierter Herstellungsprozess, bei dem die Computer-Nummersteuerung (CNC) verwendet wird, um Schneidwerkzeuge auf vordefinierten Wegen zu führen.bei diesem Verfahren wird das Fräsen, Drehen, Bohren und andere Arbeiten, um den Rohstoff in die gewünschte Komponente zu formen.Aufrechterhaltung der von der Luft- und Raumfahrtindustrie geforderten strengen Toleranzen.
Die Oberflächenqualität ist in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf die Aerodynamik, die Korrosionsbeständigkeit und die Gesamtleistung auswirkt.Die gewünschte Oberflächenrauheit ist von entscheidender Bedeutung, um den Widerstand zu verringern und die Kraftstoffeffizienz zu erhöhenDie CNC-Bearbeitung ermöglicht eine präzise Kontrolle der Oberflächenbearbeitung, wobei Techniken wie Polieren, Schleifen oder chemische Behandlungen verwendet werden, um die erforderliche Glatzheit und Haltbarkeit zu erreichen.
Luftfahrt-Drohnenteile benötigen oft eine Antioxidationsbehandlung, um ihre Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, Feuchtigkeit und ätzende Umgebungen zu erhöhen.Bei diesem Verfahren werden spezielle Beschichtungen oder Behandlungen angewendet, um die Auswirkungen von Oxidation und Korrosion zu mindern.Schutzbeschichtungen wie Anodisierung, chemische Umwandlungsbeschichtungen,oder Hochtemperatur-keramische Beschichtungen werden üblicherweise auf Luft- und Raumfahrtkomponenten aufgetragen.
Die Inspektion spielt in der Luftfahrtindustrie eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, daß die höchsten Qualitätsstandards eingehalten werden.mit einer Leistung von mehr als 10 WDiese Instrumente ermöglichen eine umfassende Inspektion von CNC-bearbeiteten Luftfahrtteilen,Sicherstellung, dass sie den genauen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen.
Die CNC-Bearbeitung von Luftfahrtteilen findet Anwendungen in der gesamten Luftfahrtindustrie.und verschiedene interne KomponentenDiese Teile sind unerlässlich, um eine präzise Flugsteuerung, eine optimale Gewichtsverteilung und eine allgemeine Haltbarkeit zu erreichen.Diese Drohnenteile können den anspruchsvollen Bedingungen während des Fluges standhalten..
| Produktbezeichnung | CNC-Bearbeitung Luftfahrtteile Antioxidationsmittel Verarbeitung Luftfahrt Drone Teile Verarbeitung | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
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