In der Fertigungsindustrie spielt die CNC-Bearbeitung eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger, hochpräziser Bauteile für verschiedene Branchen.Eine solche Industrie, in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist, ist die Luft- und RaumfahrttechnikDie Luftfahrtindustrie verlangt von ihren Bauteilen außergewöhnliche Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit, was die CNC-Bearbeitung zur bevorzugten Wahl für die Herstellung von Luftfahrtkomponenten macht.
Bei der CNC-Bearbeitung von Luftfahrtteilen ist das Präzisionsschleifen ein wesentlicher Prozess, der die für kritische Bauteile erforderliche Höchstpräzision gewährleistet.Das Präzisionsschleifen ermöglicht die Formgebung und Veredelung von Teilen bis zu unglaublich engen Toleranzen, die eine überlegene Leistung und Funktionalität gewährleistet.
Die Auswahl der richtigen Materialien für Luftfahrtteile ist entscheidend, um eine optimale Leistung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.Zu den üblichen Materialien für die CNC-Bearbeitung von Luftfahrtteilen gehören hochfeste LegierungenJedes Material bietet einzigartige Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Leichtgewicht, Korrosionsbeständigkeit oder Hitzebeständigkeit.Verbesserung der allgemeinen Effizienz und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtsystemen.
Für die Fertigung von CNC-bearbeiteten Luftfahrtteilen ist eine detaillierte Zeichnung unerlässlich, die als Blaupause dient, um die Hersteller bei der exakten Herstellung der gewünschten Teile zu führen.Für die Erstellung dieser umfassenden Zeichnungen wird in der Regel eine CAD-Software verwendet..
Sobald die Zeichnung fertiggestellt ist, beginnt der Produktionsprozess. CNC-Bearbeitung beinhaltet hochmoderne Maschinen, die Rohstoffe exakt in die gewünschten Luftfahrtteile schneiden und formen.Diese Maschinen sind computergesteuert., um sicherzustellen, dass jedes Bauteil genau nach den Zeichnungsbeschreibungen gefertigt wird.
Die Oberflächenrauheit ist ein entscheidender Faktor, der die Leistung und Langlebigkeit von CNC-Bearbeitungsteilen für die Luftfahrt direkt beeinflusst.Die gewünschte Oberflächenrauheit hängt von der Funktion des Teils und den verwendeten Materialien ab. Fortgeschrittene Bearbeitungstechniken wie Feinstaub und Polieren werden eingesetzt, um die erforderliche Glatzheit zu erreichen und die aerodynamischen Eigenschaften der Teile zu verbessern.
Bestimmte Behandlungen, wie Anodisierung oder Beschichtung, werden häufig auf Luftfahrtteile angewendet, um ihre Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität zu verbessern.Diese Behandlungen bieten zusätzlichen Schutz und verbessern die Gesamtleistung der Komponenten, vor allem in den rauen Umgebungen der Luft- und Raumfahrt.
Um die höchsten Qualitätsstandards zu gewährleisten, werden Präzisionsgeräte zur Inspektion von CNC-Bearbeitungsteilen in der Luftfahrt eingesetzt.mit einer Leistung von mehr als 50 WDiese Instrumente ermöglichen es den Herstellern, die Größengenauigkeit, die Oberflächenqualität, dieund die allgemeine Übereinstimmung der Teile mit den Zeichnungsvorgaben.
CNC-Bearbeitung von Luftfahrtteilen findet Anwendungen in einer Vielzahl von Luftfahrtsystemen, einschließlich Flugzeugmotoren, Landewagenkomponenten, Flügelstrukturen, Avionikbauteilen und Navigationssystemen.Ob komplexe Motorkomponenten, Strukturelemente oder komplizierte Hardware.Die CNC-Bearbeitung ist für die Herstellung von Teilen mit unvergleichlicher Präzision und Qualitätsmerkmalen, die von der Luft- und Raumfahrtindustrie gefordert werden, notwendig.
| Produktbezeichnung | CNC-Bearbeitungsteile CNC-Bearbeitungsteile für die Luftfahrt Präzisionsschleifen Ultrapräzisionsteile | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl, Messing, Kupfer | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
Die hauptsächlich hergestellten Erzeugnisse sind nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierstahl, geschweißte Präzisionsrohren aus Stahl, DOM-Rohre aus Stahl, nahtlose und geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl.Und unsere separate Werkstatt produziert auch bearbeitete Gusseisenteile und GusseisenteileWir sind in der Lage, Metallteile mit höherer Qualitätskontrolle in einem integrierten Verfahren zu produzieren.von der Kartierung und Formgestaltung, zum Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung.
TORICH-TeamKenntnis der Qualitätsanforderungen und Prozessnormen für PräzisionsteileundRohre aus Stahlvon führenden Industrieunternehmen im In- und Ausland, die Produktion ständig optimiertundDas Unternehmen ist auf dem Managementniveau und sucht ständig nach gleichgesinnten, exzellenten Lieferanten, die es uns ermöglichen, dieProduktionskostenundhabenEin Vergleichsvorteil gegenüber vielen unsererWettbewerber.
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Ab 2023 hat TORICH mit mehr als 50 Ländern, darunter Russland, Indien, Australien, Großbritannien, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten, perfekt zusammengearbeitet.Qualität und Ruf sind immer unser oberstes Anliegen.TORICH freut sich auf die Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt.
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