Bei der Bautechnik sind Präzision und Langlebigkeit von größter Bedeutung.,Bei der Herstellung von CNC-Bearbeitungsbauteilen spielt das Präzisionsgusswerk eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der strukturellen Integrität verschiedener Bauteile.Wir werden das verwendete Material untersuchen., Zeichnungsformate, Herstellungsprozess, Oberflächenrauheit, Behandlung, Prüfgeräte und Anwendung von Präzisionsguss mit Fugenhalter.
Bei der Präzisionsgussung mit Schleifhülsen werden Materialien verwendet, die speziell für ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Fähigkeit ausgewählt wurden, den rauen Bedingungen bei Bauprojekten standzuhalten.Häufige Materialien sind EdelstahlDiese Materialien bieten eine hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit und sind somit ideal für Bautätigkeiten.Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab.
Um eine genaue und präzise Fertigung des Präzisionsgusses für die Fugenhülse zu gewährleisten, sind geeignete Zeichnungsformate unerlässlich.Toleranzen, Materialespezifikationen und Oberflächenveredelungsanforderungen.Zu den häufig verwendeten Zeichnungsformaten für CNC-Bearbeitungsteile gehören CAD (Computer-Aided Design) und CAM (Computer-Aided Manufacturing) Dateiformate, wie DWG, DXF und STL.
Das Präzisionsgussverfahren umfasst einen sorgfältigen Produktionsprozess, um die gewünschte Qualität und Präzision zu erreichen.
Musterbildung: Ein Muster wird auf der Grundlage der bereitgestellten Zeichnung erstellt, um eine Formhöhle zu bilden.
Schimmelvorbereitung: Das Muster wird zur Herstellung einer Form verwendet, bei der das Muster mit einem feuerfesten Material wie Sand oder Keramikschlamm bedeckt wird.um eine Formhöhle zu bilden, die der gewünschten Form des Fugenhülses entspricht.
Schmelzen und Gießen: Sobald die Form vorbereitet ist, wird das gewählte Material, z. B. Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, geschmolzen und mit Hilfe von Präzisionsgussverfahren in die Formhöhle gegossen.
Verhärtung und Abkühlung: Nach dem Gießen verfestigt und kühlt sich das geschmolzene Material, um die Form der Formhöhle zu erhalten.
Veredelung: Sobald das Gießmaterial verhärtet und abgekühlt ist, wird die Fugenhülle sorgfältig aus der Form entfernt und einem Veredelungsprozess wie Schleifen, Polieren und Bearbeiten unterzogen.Um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenqualität zu erreichen.
Die Oberflächenrauheit des Präzisionsgusses ist ein entscheidender Faktor für die Funktionalität und Haltbarkeit.Die Oberflächenveredelung hängt von der Qualität der Form und den nach dem Gießen durchgeführten Veredelungsprozessen abUm die erforderliche Glatzheit zu erreichen, kann der Füllhalter zusätzlich behandelt werden, z. B. durch Schussstrahlen, Sandstrahlen oder Galvanisierung.Diese Behandlungen helfen, Unvollkommenheiten zu entfernen und die Oberflächenästhetik zu verbessern, während die gewünschten Abmessungen beibehalten werden.
Zur Gewährleistung der Qualität und Genauigkeit des Präzisionsgusses der Fugenhülse sind präzise Prüfgeräte erforderlich.
Durch den Einsatz dieser Instrumente können die Hersteller gewährleisten, dass die Fugenhülsen den vorgegebenen Anforderungen entsprechen.
Das Präzisionsgusswerk findet in der Bautechnik große Anwendungen.
Das Präzisionsgusswerk mit Fugenhülsen sorgt in diesen Anwendungen für sichere und zuverlässige Verbindungen und verleiht den Strukturen langlebige Stabilität und Festigkeit.
| Produktbezeichnung | CNC-Bearbeitungsgegenstände für den Einzelhandel | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
|
| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
|
| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
|
| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
Die hauptsächlich hergestellten Erzeugnisse sind nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierstahl, geschweißte Präzisionsrohren aus Stahl, DOM-Rohre aus Stahl, nahtlose und geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl.Und unsere separate Werkstatt produziert auch bearbeitete Gusseisenteile und GusseisenteileWir sind in der Lage, Metallteile mit höherer Qualitätskontrolle in einem integrierten Verfahren zu produzieren.von der Kartierung und Formgestaltung, zum Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung.
TORICH-TeamKenntnis der Qualitätsanforderungen und Prozessnormen für PräzisionsteileundRohre aus Stahlvon führenden Industrieunternehmen im In- und Ausland, die Produktion ständig optimiertundDas Unternehmen ist auf dem Managementniveau und sucht ständig nach gleichgesinnten, exzellenten Lieferanten, die es uns ermöglichen, dieProduktionskostenundhabenEin Vergleichsvorteil gegenüber vielen unsererWettbewerber.
Im Bereich der Verarbeitung verfügt TORICH über 18 Sätze 4-Achsen-3-Achsen-CNC-Maschinen und über 30 Sätze CNC-Drehmaschinen.Das Bearbeitungszentrum ist in der Lage, 1100x600x800mm Teile zu bearbeiten und die CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, 550x1500mm Teile zu verarbeitenWir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Edelstahl, Legierungsstahl und anderen harten Metallen sowie Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer mit einer Dimensionsgenauigkeit von 0,01 mm.
Ab 2023 hat TORICH mit mehr als 50 Ländern, darunter Russland, Indien, Australien, Großbritannien, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten, perfekt zusammengearbeitet.Qualität und Ruf sind immer unser oberstes Anliegen.TORICH freut sich auf die Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
