In der Welt der Fertigung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung.CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) haben die Fertigungsindustrie revolutioniert, indem sie es ermöglichen, hochkomplexe und präzise Teile mit Leichtigkeit herzustellenEine solche Maschine ist der CNC Plasma-Schneider, der eine Plasmatorche verwendet, um verschiedene Arten von Metall zu schneiden.Sie diskutieren ihre Materialien, Zeichnungsformate, Produktionsverfahren, Oberflächenrauheit, Behandlung, Prüfgeräte und Anwendungen.
CNC-Plasmateile können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Diese Materialien bieten unterschiedliche Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.die Herstellern erlaubt, das am besten geeignete Material anhand der gewünschten Anwendung und der Kosten zu wählen.
Um eine genaue Produktion zu gewährleisten, werden CNC-Plasma-Teile nach sorgfältigen Konstruktionsspezifikationen hergestellt..Zu den am häufigsten verwendeten Dateiformaten für das CNC-Plasmaschneiden gehören DXF (Drawing Exchange Format) und DWG (Drawing) Dateien, die mit den meisten CNC-Maschinen und Designsoftware kompatibel sind.
Der Produktionsprozess für CNC-Plasmateile umfasst mehrere Schritte:
Die Oberflächenrauheit von CNC-Plasma-Teilen hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Schneidgeschwindigkeit, die Materialart und die Spezifikationen der Taschenlampe.Die entstehende Oberfläche kann unterschiedlich rau sein., die durch Nachbearbeitungstechniken wie Schleifen, Polieren oder Beschichten verbessert werden können.
Darüber hinaus können Oberflächenbehandlungen eingesetzt werden, um die Funktionalität oder Ästhetik des Teils zu verbessern.oder Pulverbeschichtung, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit oder ein besseres Aussehen bieten können.
Die Qualitätskontrolle und Inspektion sind entscheidend für die Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit von CNC-Plasmabauteilen.Die folgenden Instrumente werden häufig verwendet::
Diese Geräte werden in verschiedenen Produktionsstufen eingesetzt, von der ersten Materialkontrolle bis zur Prüfung des Endprodukts.
CNC-Plasmateile finden in verschiedenen Branchen eine breite Anwendung, darunter:
Die Vielseitigkeit von CNC-Plasmabauteilen macht sie zu einer beliebten Wahl für verschiedene Anwendungen und ermöglicht es den Herstellern, eine hohe Präzision und kostengünstige Produktion zu erzielen.
| Produktbezeichnung | CNC-Plasma-Teile CNC-Maschinenwerkzeug CNC-Verarbeitung von Nichtstandardteilen Metallform-Hardware-Verarbeitung | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
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Ab 2023 hat TORICH mit mehr als 50 Ländern, darunter Russland, Indien, Australien, Großbritannien, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten, perfekt zusammengearbeitet.Qualität und Ruf sind immer unser oberstes Anliegen.TORICH freut sich auf die Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt.
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