Die CNC-Drehteile, die im Solar-Tracking-Rotor-System verwendet werden, sind aus hochwertigen Materialien hergestellt, die für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt sind.MessingDie Auswahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, wie zum Beispiel Umwelt, Tragfähigkeit und Kosten.
Um eine genaue Produktion zu gewährleisten, werden die CNC-Drehteile für das Solar-Tracking-Rotor-System auf der Grundlage detaillierter technischen Zeichnungen erstellt.Diese Zeichnungen dienen als Plan für die genauen Abmessungen und Spezifikationen der TeileZu den gängigen Zeichnungsformaten gehören AutoCAD (.dwg), SolidWorks (.sldprt) und STEP (.step).
Die Herstellung von CNC-Drehteilen für Solar-Tracking-Rotorsysteme umfaßt mehrere Schlüsselschritte.der Rohstoff wird gemäß den Spezifikationen der technischen Zeichnungen ausgewählt und zubereitetAnschließend erfolgt die CNC-Drehung (Computer Numerical Control), bei der die Teile mittels computergestützter Steuerungen präzise geformt und konturiert werden.Nach dem Drehprozess, können die Teile je nach Konstruktionsanforderung zusätzlichen Arbeiten wie Bohren, Fräsen oder Gewindeißen unterzogen werden.die Teile werden vor der Montage in das Solar-Tracking-Rotor-System einer Qualitätskontrolle und -inspektion unterzogen.
Die Oberflächenrauheit ist eine wichtige Überlegung für CNC-Drehteile, da sie die Funktionalität und Ästhetik direkt beeinflusst.Die gewünschte Oberflächenrauheit variiert je nach spezifischem Teil und Anwendung. Techniken wie Schleifen, Polieren oder Sprengen werden eingesetzt, um die gewünschte Oberflächentextur zu erreichen.oder Pulverbeschichtung, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, Aussehen und Haltbarkeit.
Um die höchste Qualität von CNC-Drehteilen zu gewährleisten, werden während des gesamten Produktionsprozesses verschiedene Prüfgeräte eingesetzt, darunter Präzisionsmessgeräte wie Zähler,MikrometerDiese Instrumente ermöglichen präzise Dimensionsmessungen, Oberflächenrauheitsanalysen und die Überprüfung geometrischer Toleranzen.Die Inspektion wird während der Produktion in mehreren Phasen durchgeführt, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen..
CNC-Drehteile für Solar-Tracking-Rotorsysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen und effizienten Nutzung der Solarenergie.Diese Teile sind für die Bewegung und Positionierung der Solarzellen verantwortlichDie hochtechnische Natur der CNC-Drehteile ermöglicht eine genaue Verfolgung und maximiert die Energieerzeugung aus diesen Solarsystemen.Mit ihrer langlebigen Konstruktion und zuverlässigen Leistung, tragen diese Teile zum langfristigen Erfolg von Solar-Tracking-Rotor-Systemen in verschiedenen Anwendungen, einschließlich Wohn-, Gewerbe- und Industrie-Solaranlagen, bei.
| Produktbezeichnung | CNC-Drehteile Solartracking Rotor System Tracking Präzisionsguss Hardware Zubehör | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
Die hauptsächlich hergestellten Erzeugnisse sind nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierstahl, geschweißte Präzisionsrohren aus Stahl, DOM-Rohre aus Stahl, nahtlose und geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl.Und unsere separate Werkstatt produziert auch bearbeitete Gusseisenteile und GusseisenteileWir sind in der Lage, Metallteile mit höherer Qualitätskontrolle in einem integrierten Verfahren zu produzieren.von der Kartierung und Formgestaltung, zum Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung.
TORICH-TeamKenntnis der Qualitätsanforderungen und Prozessnormen für PräzisionsteileundRohre aus Stahlvon führenden Industrieunternehmen im In- und Ausland, die Produktion ständig optimiertundDas Unternehmen ist auf dem Managementniveau und sucht ständig nach gleichgesinnten, exzellenten Lieferanten, die es uns ermöglichen, dieProduktionskostenundhabenEin Vergleichsvorteil gegenüber vielen unsererWettbewerber.
Im Bereich der Verarbeitung verfügt TORICH über 18 Sätze 4-Achsen-3-Achsen-CNC-Maschinen und über 30 Sätze CNC-Drehmaschinen.Das Bearbeitungszentrum ist in der Lage, 1100x600x800mm Teile zu bearbeiten und die CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, 550x1500mm Teile zu verarbeitenWir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Edelstahl, Legierungsstahl und anderen harten Metallen sowie Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer mit einer Dimensionsgenauigkeit von 0,01 mm.
Ab 2023 hat TORICH mit mehr als 50 Ländern, darunter Russland, Indien, Australien, Großbritannien, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten, perfekt zusammengearbeitet.Qualität und Ruf sind immer unser oberstes Anliegen.TORICH freut sich auf die Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt.
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