Kaltgezogen vs. kaltbearbeitet – Was ist der Unterschied?

Wenn Kunden Stahlstangen oder -rohre betrachten, tauchen oft die Begriffe „kaltgezogen“ und „kaltbearbeitet“ auf. Sie klingen ähnlich, sind aber nicht ganz dasselbe ist.

1. Kaltgezogener Stahl

• Definition: Hergestellt durch Ziehen von warmgewalztem Stahl durch eine Matrize bei Raumtemperatur.

• Zweck: Verbessert die Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Festigkeit.

• Vorteile:

  • Engere Maßtoleranzen

  • Glattere Oberflächenbeschaffenheit

  • Erhöhte Festigkeit und Härte (durch Kaltverfestigung)

• Typische Anwendungen: Wellen, Zahnräder, Präzisionsrohre (DOM-Rohre), Verbindungselemente.

2. Kaltbearbeiteter Stahl

• Definition: Eine breitere Kategorie, die sich auf jede Stahlstange oder jedes Stahlrohr bezieht, das durch Kaltbearbeitungsverfahren nach dem Warmwalzen verbessert wurde.

• Verfahren können umfassen:

  • Kaltziehen

  • Drehen

  • Schleifen

  • Polieren

• Vorteile:

  • Bessere Oberflächenqualität

  • Verbesserte Maßgenauigkeit

  • Verschiedene Oberflächenausführungen je nach Verfahren verfügbar

• Typische Anwendungen: Hydraulik-Kolbenstangen, Maschinenteile, Automobilwellen.

3. Beziehung zwischen den beiden

• Jeder kaltgezogene Stahl ist kaltbearbeitet.

• Nicht jeder kaltbearbeitete Stahl ist kaltgezogen.

  • Beispiel: Eine Stange kann gedreht und poliert werden (kaltbearbeitet), ohne kaltgezogen zu werden.

4. Vergleichstabelle

5. Beschaffungsrichtlinien für Kunden

• Wenn Sie höhere Festigkeit und Härte benötigen → wählen Sie kaltgezogenen Stahl ist.

• Wenn Sie ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit ohne unbedingt höhere Festigkeit benötigen → wählen Sie kaltbearbeiteten Stahl (z. B. gedreht und poliert).

• Für Hydrauliksysteme, Automobilwellen und Präzisionsteile sind beide Optionen verfügbar, je nachdem, ob Ihre Priorität Festigkeit oder Oberflächenqualität ist.

Fazit:
Kaltziehen ist eines der häufigsten Kaltbearbeitungsverfahren, aber kaltbearbeitet umfasst eine größere Auswahl an Optionen. Bei der Materialauswahl ist es am besten, das Verfahren an Ihre Anwendungsanforderungen—ob Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder Maßgenauigkeit—anzupassen.