Woraus bestehen die Wärmetauscherrohre?

Übersicht über die Materialien

Wärmetauscherrohre sind so konzipiert, dass sie Wärme effizient übertragen und gleichzeitig hohen Temperaturen, Druck und korrosiven Arbeitsumgebungen standhalten.Sie werden abhängig von den Anforderungen der Anwendung aus einer Reihe von Metallen und Legierungen hergestellt:

• Kupfer: Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, üblicherweise in Kühl-, Klimaanlagen und kleinen Wärmetauschern eingesetzt.

• Edelstahl (304, 316 usw.): Hohe Korrosionsbeständigkeit, ideal für Lebensmittelverarbeitung, Chemie und Kraftwerke.

• Aluminium: Leichtgewicht mit guter Wärmeleitfähigkeit, weit verbreitet in Automobil- und Klimaanlagen.

• mit einem Durchmesser von: hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasserumgebungen; in Meeres- und Entsalzungsanlagen verwendet.

• Kohlenstoffstahl: Kosteneffizient und robust, geeignet für industrielle Kühl- und Heizsysteme mit geringem Korrosionsrisiko.

• Kupfernickel (Legierungen aus Kupfer-Nickel): Kombination aus guter Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichneter Meerwasserbeständigkeit, weit verbreitet in Seewärmetauschern.

Herstellungsprozess von Wärmetauscherrohren

1.Vorbereitung der Rohstoffe

• Auswahl des geeigneten Grundmaterials (Kupfer, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kohlenstoffstahl usw.) je nach Anwendung.

• Prüfung der chemischen Zusammensetzung und physikalischen Eigenschaften zur Gewährleistung der Einhaltung der Normen.

2.Rohrformerei

• Vorbereitung der Unterkünfte: Rohmetall-Billen werden gegossen und zur Extrusion vorbereitet.

• Extrusion / Piercing / Walzen: Die Bullets werden durchbohrt und heiß extrudiert oder in Hohlrohre gerollt.

• Kaltes Zeichnen: Die Rohre werden durch präzise Formungen gezogen, um die erforderlichen Abmessungen und engere Toleranzen zu erreichen.

• Kalt/heiß Walzen: Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßgenauigkeit.

3.Wärmebehandlung

• Auflösen: Entlastet die inneren Belastungen nach Kaltbearbeitung und verbessert die Duktilität.

• Lösungsbehandlung (für Edelstahl und Titan): Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und stellt die Zähigkeit wieder her.

4.Oberflächenbehandlung

• Beikühlen und Passivieren: Entfernt Oxide und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

• Polstern: Bietet eine glattere innere/äußere Oberfläche zur Verringerung des Durchflusswiderstands und zur Verbesserung der Wärmeübertragungswirksamkeit.

5.Rohrformen und Schweißen

• Beugen: CNC- oder Mandelbiegemaschinen formen Rohre nach den Konstruktionsanforderungen.

• Schweißen: Rohr-zu-Rohr-Blechverbindungen und -Kopfstellen werden mit TIG/MIG-Verfahren geschweißt, um eine undichtes Bauwerk zu gewährleisten.

6.Prüfung und Inspektion

• Hydrostatischer Druckversuch: gewährleistet Rohrintegrität und undichte Leistung unter Druck.

• Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT): Röntgen-, Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung der Schweiß- und Materialqualität.

• Abmessungs- und Oberflächenprüfung: Überprüft die Einhaltung der Spezifikationen und das Fehlen von Oberflächenfehlern.

7.Schutzbehandlung

• Beschichtungen (Epoxid, Polyurethan usw.)für einen verbesserten Korrosionsschutz in rauen Umgebungen.

• Passivierung (für Edelstahl)die Oberflächenbeständigkeit gegenüber Korrosion weiter zu erhöhen.

8.Endmontage und Verpackung

• Die Rohre werden nach Maßgabe des Entwurfs in Rohrbündel oder Wärmetauscherkernen zusammengefügt.

• Die letzte Qualitätsprüfung erfolgt vor Verpackung und Versand.

Hauptmerkmale von Wärmetauscherrohren

• Hohe Wärmeleitfähigkeit für eine effiziente Wärmeübertragung.

• Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Umgebungen (Meereswasser, Chemikalien usw.).

• Festigkeit und Langlebigkeit unter hohem Druck und hoher Temperatur.

• Präzise Abmessungen, die eine enge Passform und einen effizienten Betrieb gewährleisten.