|
| MOQ: | PC 10 |
| Preis: | USD 100 Per Pc |
| Standardverpackung: | wie Sie verlangen |
| Lieferfrist: | 5-8 Wochen oder verhandelt werden |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Lieferkapazität: | 300 PC pro Monat |
CNC-Achsenverarbeitung Rollwellenverarbeitung kundenspezifische Achsenverarbeitung Produktion nach der Figurverarbeitung an die Figur kundenspezifische große Achsenklasse Bearbeitung Wärmebehandlung:mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, wie zum Beispiel Aufheizen, Normalisieren, Dämpfen und Härten, die in der Regel vor der Bearbeitung angeordnet werden.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, vor Ende.
Produktbeschreibung
| Produktbezeichnung | Produktion von Schachten nach Maßgabe des Diagramms CNC-Bearbeitung | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# usw. Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4 ((SUS630) usw. Aluminium: 2000er, 6000er, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw. | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschinenaufbau→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. | |
| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lacken, Verzinken, Chromplattieren, Anodisierung usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. | |
| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät | |
| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
Produkte anzeigen
Herstellungsprozess
Unsere Werkstatt
Qualitätskontrollstandards
Um die Erwartungen der Kunden konsequent zu übertreffen, werden Qualitätskontrolle und -sicherung durch
• Umfassende schriftliche Verfahren und Richtlinien
• Detaillierte Aufzeichnungen über eingehende Rohstoffe
• Optionale XRF-Analysenberichte
• Analyse der Ursachen von Nichtkonformitäten
• Voll ausgestattete Inspektionsstelle
• Konsistente Kalibrierung und Kennzeichnung der Prüfgeräte
• Bestimmte Bereiche für nicht konformen Teile
• Die Mitarbeiter werden dringend ermutigt, Verbesserungen bei Methoden, Materialien und Lieferanten vorzuschlagen.
Warum haben Sie sich für TORICH entschieden?
1- Hersteller, Exporteur und Händler seit mehr als 20 Jahren.
2Gute Verbindung mit den ersten Hersteller, Ingenieur und Produktionsteam direkt.
3. TOP Ein Rohstofflieferant für eine langfristige und stabile Zusammenarbeit.
4- Erfahrene Ingenieure in diesem Bereich seit über 20 Jahren.
5. 7x24 Stunden schnelle Antwort nach Erhalt der ersten Anfrage.
Verpackung und Transport
Häufig gestellte Fragen
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| MOQ: | PC 10 |
| Preis: | USD 100 Per Pc |
| Standardverpackung: | wie Sie verlangen |
| Lieferfrist: | 5-8 Wochen oder verhandelt werden |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Lieferkapazität: | 300 PC pro Monat |
CNC-Achsenverarbeitung Rollwellenverarbeitung kundenspezifische Achsenverarbeitung Produktion nach der Figurverarbeitung an die Figur kundenspezifische große Achsenklasse Bearbeitung Wärmebehandlung:mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, wie zum Beispiel Aufheizen, Normalisieren, Dämpfen und Härten, die in der Regel vor der Bearbeitung angeordnet werden.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, vor Ende.
Produktbeschreibung
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| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# usw. Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4 ((SUS630) usw. Aluminium: 2000er, 6000er, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw. | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschinenaufbau→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. | |
| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lacken, Verzinken, Chromplattieren, Anodisierung usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. | |
| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät | |
| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
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• Umfassende schriftliche Verfahren und Richtlinien
• Detaillierte Aufzeichnungen über eingehende Rohstoffe
• Optionale XRF-Analysenberichte
• Analyse der Ursachen von Nichtkonformitäten
• Voll ausgestattete Inspektionsstelle
• Konsistente Kalibrierung und Kennzeichnung der Prüfgeräte
• Bestimmte Bereiche für nicht konformen Teile
• Die Mitarbeiter werden dringend ermutigt, Verbesserungen bei Methoden, Materialien und Lieferanten vorzuschlagen.
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