Der linke und rechte Stützblock ist ein integraler Bestandteil einer CNC-Drehmaschine. Sein Zweck ist es, das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses zu stützen und die Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten.In diesem Artikel werden die verschiedenen Aspekte des linken und rechten Stützblocks diskutiert, einschließlich des Präzisionsgusses, des Materials, des Zeichnungsformats, des Produktionsprozesses, der Oberflächenrauheit, der Behandlung, der Prüfgeräte und der Anwendung.
Die linken und rechten Stützblöcke werden typischerweise mit Hilfe von Präzisionsgussverfahren hergestellt.Das Präzisionsgusswerk stellt sicher, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist und den erforderlichen Spezifikationen entsprichtDer Prozess besteht darin, eine Form des Trägerblocks zu erstellen und geschmolzenes Material in die Form zu gießen.die zu einem präzisen und präzisen Bauteil führt.
Das Material, das für den linken und rechten Trägerblock verwendet wird, hängt von den spezifischen Anforderungen der CNC-Drehmaschine ab.Materialien mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und hoher Festigkeit werden bevorzugtZu den üblichen Materialien, die für Stützblöcke verwendet werden, gehören Gusseisen- und Stahllegierungen.Gewährleistung zuverlässiger Leistung und Langlebigkeit.
Für die exakte Herstellung des linken und rechten Trägerblocks ist eine ausführliche Zeichnung in geeignetem Format unerlässlich.ToleranzenDas in der CNC-Bearbeitung am häufigsten verwendete Zeichnungsformat ist Computer-Aided Design (CAD).die dem Hersteller ermöglicht, den Trägerblock mit größtmöglicher Genauigkeit herzustellen.
Der Produktionsprozess des linken und rechten Trägerblocks umfasst mehrere Stufen.Sobald das Casting abgeschlossen ist, wird der Block durch verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren und Drehen unterzogen, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erhalten.Qualitätskontrollen werden während des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt, um die Einhaltung der Spezifikationen zu gewährleisten.
Die Oberflächenrauheit des linken und rechten Trägerblocks ist ein kritischer Parameter, der die Gesamtleistung der CNC-Drehmaschine beeinflusst.Eine glatte Oberfläche ist notwendig, um Reibungen zu minimieren und eine präzise Bearbeitung zu gewährleistenDie Oberflächenrauheit wird mit Instrumenten wie einem Profilometer oder einem Oberflächenrauheitsmessgerät gemessen.kann angewendet werden, um die erforderliche Oberflächenqualität zu erreichen.
Während des Herstellungsprozesses werden Prüfgeräte verwendet, um die Qualität und Genauigkeit des linken und rechten Stützblocks zu überprüfen.Zu diesen Geräten gehören Koordinatenmessgeräte (CMM).Diese Werkzeuge ermöglichen es dem Hersteller, Abmessungen zu messen, Toleranzen zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Block den vorgegebenen Anforderungen entspricht.
Der linke und rechte Stützblock findet in CNC-Drehmaschinen eine große Anwendung und spielt bei der Bearbeitung eine entscheidende Rolle.Vorbeugung von Vibrationen und Ablenkungen während des SchneidensDiese Stützblöcke werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Automobil, Luftfahrt,Herstellung, und Präzisionstechnik.
Die linken und rechten Stützblöcke sind wichtige Komponenten von CNC-Drehmaschinen.Diese Blöcke werden aus Materialien mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt.Detaillierte Zeichnungen und genaue Produktionsverfahren sorgen für die gewünschten Abmessungen und Oberflächenveredelung.Inspektionsinstrumente werden während des gesamten Herstellungsprozesses verwendet, um Qualitätskontrollstandards einzuhaltenDie entscheidende Rolle des linken und rechten Stützblocks bei der Bereitstellung von Stabilität und Unterstützung während der Bearbeitung macht ihn zu einem unverzichtbaren Bauteil in verschiedenen Industriezweigen.
| Produktbezeichnung | Teile von CNC-Drehmaschinen CNC-Bearbeitungsteile Links und Rechts Stützblock Präzisionsguss | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
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