In der Welt der industriellen Werkstoffe ist die Auswahl der richtigen Bauteile von entscheidender Bedeutung, um die Qualität und Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten.speziell aus 304 rostfreiem StahlIn diesem Artikel werden wir uns mit den Einzelheiten von vollgelenkten Rohren befassen, einschließlich ihrer Konstruktion, Materialzusammensetzung, Zeichnungsformate, Produktionsprozesse, Oberflächenrauheit,Behandlungsverfahren, Kontrollinstrumente und Anwendungen.
304 Edelstahl, eine beliebte Wahl für vollgelenkte Rohre, ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit bekannt.Diese Stahlerzeugung wird aufgrund ihrer Zusammensetzung aus 18% Chrom und 8% Nickel oft als "18-8" bezeichnet.Dieses Material ist ideal für verschiedene industrielle Anwendungen, einschließlich solcher, die eine robuste Gewinde erfordern.
Vollgewinde Rohre aus Edelstahl 304 werden in der Regel nach präzisen technischen Zeichnungen hergestellt, die detaillierte Spezifikationen enthalten, einschließlich Abmessungen, Toleranzen,Spezifikationen für GewindeDas Format dieser Zeichnungen entspricht den Industriestandards und kann sowohl in 2D- als auch in 3D-Formaten bereitgestellt werden, so dass sie für Design, Produktion und Qualitätskontrolle geeignet sind.
Der Herstellungsprozess von vollgelenkten Rohren umfasst mehrere Schlüsselschritte:
Auswahl des Materials: Wie bereits erwähnt, wird Edelstahl 304 wegen seiner Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit ausgewählt.
Schneiden und Formen: Der Stahl wird in gewöhnlich zylindrischen Stangen aufgeschnitten und nach den gewünschten Abmessungen geformt.
Gewirken: Der Gewinde ist ein entscheidender Schritt, bei dem präzise Fäden in das Rohr geschnitten werden, um sichere Verbindungen zu ermöglichen.
Auflösen: Um die mechanischen Eigenschaften des Rohres zu verbessern und die Belastung zu verringern, kann es einem Glühverfahren unterzogen werden.
Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche kann nach dem gewünschten Aussehen und der Anwendung poliert, gebürstet oder fertiggestellt werden.
Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Abmessungen, die Gewindequalität und die Materialeigenschaften den Spezifikationen entsprechen.
Die Oberflächenrauheit von vollgelenkten Rohren kann je nach Anwendung variieren.während andere von einer texturierteren Oberfläche profitieren könnenDie Oberflächenbehandlungen können Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit oder Beschichtungen für spezifische industrielle Anwendungen umfassen.
Die Qualität von vollgelenkten Rohren wird durch den Einsatz präziser Kontrollinstrumente gewährleistet, einschließlich:
Zähler und Mikrometer: zur Messung von Abmessungen und Toleranzen.
Gussmessgeräte: Überprüfung der Qualität und Richtigkeit der Fäden.
Oberflächenrauheitsprüfer: Diese Geräte bewerten die Oberflächenveredelung.
Materialprüfgeräte: Zur Bestätigung der Qualität des Edelstahls und der Materialeigenschaften.
Vollgelenkte Rohre aus 304 Edelstahl finden Anwendungen in verschiedenen Branchen:
Bauwesen: Sie werden in Strukturanwendungen wie Geländer und Gerüst verwendet.
Klempner: Für die Wasser- und Gasversorgung werden üblicherweise Rohre mit vollen Gewinde verwendet.
Herstellung: Bei der Montage von Maschinen und Geräten, bei denen sichere Verbindungen unerlässlich sind.
Chemische und Lebensmittelverarbeitung: Die Korrosionsbeständigkeit von 304 Edelstahl ist in diesen Industriezweigen wertvoll.
Öl und Gas: Für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen in rauen Umgebungen.
| Produktbezeichnung | Rohr aus 304 Edelstahl durch Draht Außendraht Hohl Rohr durch Plattengelenk | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
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