CNC-Bearbeitungsgegenstände: Präzisionsguss für Bautechnik

Bei der Bautechnik sind Präzision und Langlebigkeit von größter Bedeutung.,Bei der Herstellung von CNC-Bearbeitungsbauteilen spielt das Präzisionsgusswerk eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der strukturellen Integrität verschiedener Bauteile.Wir werden das verwendete Material untersuchen., Zeichnungsformate, Herstellungsprozess, Oberflächenrauheit, Behandlung, Prüfgeräte und Anwendung von Präzisionsguss mit Fugenhalter.

Material

Bei der Präzisionsgussung mit Schleifhülsen werden Materialien verwendet, die speziell für ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Fähigkeit ausgewählt wurden, den rauen Bedingungen bei Bauprojekten standzuhalten.Häufige Materialien sind EdelstahlDiese Materialien bieten eine hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit und sind somit ideal für Bautätigkeiten.Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab.

Zeichnungsformat

Um eine genaue und präzise Fertigung des Präzisionsgusses für die Fugenhülse zu gewährleisten, sind geeignete Zeichnungsformate unerlässlich.Toleranzen, Materialespezifikationen und Oberflächenveredelungsanforderungen.Zu den häufig verwendeten Zeichnungsformaten für CNC-Bearbeitungsteile gehören CAD (Computer-Aided Design) und CAM (Computer-Aided Manufacturing) Dateiformate, wie DWG, DXF und STL.

Herstellungsprozess

Das Präzisionsgussverfahren umfasst einen sorgfältigen Produktionsprozess, um die gewünschte Qualität und Präzision zu erreichen.

1. Musterbildung: Ein Muster wird auf der Grundlage der bereitgestellten Zeichnung erstellt, um eine Formhöhle zu bilden.

2. Schimmelvorbereitung: Das Muster wird zur Herstellung einer Form verwendet, bei der das Muster mit einem feuerfesten Material wie Sand oder Keramikschlamm bedeckt wird.um eine Formhöhle zu bilden, die der gewünschten Form des Fugenhülses entspricht.

3. Schmelzen und Gießen: Sobald die Form vorbereitet ist, wird das gewählte Material, z. B. Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, geschmolzen und mit Hilfe von Präzisionsgussverfahren in die Formhöhle gegossen.

4. Verhärtung und Abkühlung: Nach dem Gießen verfestigt und kühlt sich das geschmolzene Material, um die Form der Formhöhle zu erhalten.

5. Veredelung: Sobald das Gießmaterial verhärtet und abgekühlt ist, wird die Fugenhülle sorgfältig aus der Form entfernt und einem Veredelungsprozess wie Schleifen, Polieren und Bearbeiten unterzogen.Um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenqualität zu erreichen.

Oberflächenrauheit und Behandlung

Die Oberflächenrauheit des Präzisionsgusses ist ein entscheidender Faktor für die Funktionalität und Haltbarkeit.Die Oberflächenveredelung hängt von der Qualität der Form und den nach dem Gießen durchgeführten Veredelungsprozessen abUm die erforderliche Glatzheit zu erreichen, kann der Füllhalter zusätzlich behandelt werden, z. B. durch Schussstrahlen, Sandstrahlen oder Galvanisierung.Diese Behandlungen helfen, Unvollkommenheiten zu entfernen und die Oberflächenästhetik zu verbessern, während die gewünschten Abmessungen beibehalten werden.

Inspektionsinstrumente

Zur Gewährleistung der Qualität und Genauigkeit des Präzisionsgusses der Fugenhülse sind präzise Prüfgeräte erforderlich.

• Klemmen und Mikrometer: Zur Messung von Abmessungen und Toleranzen der Fugenhülsen.
• Oberflächenrauheitsprüfer: zur Beurteilung der Oberflächenqualität und der Oberflächenveredelung der Füllung.
• Koordinatenmessmaschinen (CMM): Für genaue und präzise 3D-Messungen komplexer Geometrien verwendet.
• Ultraschallprüfungsausrüstung: zur Ermittlung von inneren Defekten und Hohlräumen innerhalb der Füllungshülle verwendet.

Durch den Einsatz dieser Instrumente können die Hersteller gewährleisten, dass die Fugenhülsen den vorgegebenen Anforderungen entsprechen.

Anwendung

Das Präzisionsgusswerk findet in der Bautechnik große Anwendungen.

• Vorspannbetonkonstruktionen
• Nachspannungssysteme
• Bau von Brücken
• Hochhausbau
• Fundamente für Schwermaschinen
• Tunnelbau und Untergrundbau

Das Präzisionsgusswerk mit Fugenhülsen sorgt in diesen Anwendungen für sichere und zuverlässige Verbindungen und verleiht den Strukturen langlebige Stabilität und Festigkeit.