Die Präzisionsbearbeitung mit CNC spielt in der Fertigungsindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Präzisionsgussmaschinenteilen, eine entscheidende Rolle.Da die Nachfrage nach hochwertigen und komplizierten Bauteilen zunimmtIn diesem Artikel werden die Materialien für Präzisionsgussmaschinenteile, Zeichnungsformate, das Produktionsverfahren,Oberflächenrauheit und Behandlung, Prüfgeräte und die weitreichenden Anwendungen dieser Teile.
Die Teile von Präzisionsgussmaschinen werden üblicherweise mit hochwertigen Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Messing oder Aluminium hergestellt.Das verwendete spezifische Material hängt von den Anforderungen des Teils ab, einschließlich seiner mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität.
Zur Gewährleistung der Präzision und Genauigkeit im Herstellungsprozess werden Teile von Präzisionsgussmaschinen in der Regel mit Hilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) entworfen.Zu den am häufigsten verwendeten Zeichnungsformaten gehören DXFDiese Formate ermöglichen eine detaillierte und dreidimensionale Darstellung der Geometrie der Teile, so dass CNC-Maschinen die Konstruktionsspezifikationen genau interpretieren können.
Der Produktionsprozeß für Präzisionsgussmaschinenteile umfasst mehrere Schritte, die in der Regel mit der Erstellung eines detaillierten CAD-Modells beginnen.die dann in G-Code-Anweisungen umgewandelt wird, die CNC-Maschinen verstehen können. Die CNC-Maschine ist so programmiert, daß sie diesen Anweisungen folgt und die notwendigen Schneid-, Form- und Bohrvorgänge am gewählten Material durchführt.die Teile sind zur Qualitätskontrolle sorgfältig geprüft worden.
Die Oberflächenrauheit spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Funktionalität von Präzisionsgussmaschinenbauteilen.die zu glatteren Oberflächen und niedrigeren Rauheitswerten führtIn bestimmten Fällen sind jedoch zusätzliche Oberflächenbehandlungen erforderlich. Verfahren wie Polieren, Sandstrahlen oder Anbringen von Schutzbeschichtungen können die Ästhetik, Haltbarkeit,und Korrosionsbeständigkeit der Teile.
Zur Gewährleistung der Qualität und Präzision von Präzisionsgussmaschinenteilen werden verschiedene Prüfgeräte eingesetzt, darunter Koordinatenmessmaschinen (CMM), optische Vergleichsgeräte,Prüfgeräte für die Oberflächenrauheit, und Messgeräte für die Dimensionsprüfung.Die Kombination aus fortschrittlicher Technologie und qualifizierten Bedienern gewährleistet die Einhaltung der vorgegebenen Anforderungen und die Konsistenz des Produktionsprozesses.
Präzisionsgussmaschinenteile finden Anwendungen in zahlreichen Industriezweigen.und viele andere Branchen, in denen eine präzise und zuverlässige Funktionalität unerlässlich istDie hohe Genauigkeit, die durch CNC-Genauigkeitsbearbeitung erreicht wird, macht diese Teile für Anwendungen geeignet, die komplizierte Konstruktionen, enge Toleranzen,und ausgezeichnete Oberflächenveredelungen.
Die Präzisionsbearbeitung spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Präzisionsgussmaschinen.ein klar definierter ProduktionsprozessDiese Teile bieten eine außergewöhnliche Qualität und Funktionalität.Herstellung von Teilen von Präzisionsgussmaschinen, kritischen Komponenten in modernen Fertigungsprozessen.
| Produktbezeichnung | CNC-Präzisionsbearbeitung Teile Präzisionsgussmaschinen Teile Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung Teile Präzisionsgussmaschinen | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
|
| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
|
| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
|
| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
Die hauptsächlich hergestellten Erzeugnisse sind nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierstahl, geschweißte Präzisionsrohren aus Stahl, DOM-Rohre aus Stahl, nahtlose und geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl.Und unsere separate Werkstatt produziert auch bearbeitete Gusseisenteile und GusseisenteileWir sind in der Lage, Metallteile mit höherer Qualitätskontrolle in einem integrierten Verfahren zu produzieren.von der Kartierung und Formgestaltung, zum Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung.
TORICH-TeamKenntnis der Qualitätsanforderungen und Prozessnormen für PräzisionsteileundRohre aus Stahlvon führenden Industrieunternehmen im In- und Ausland, die Produktion ständig optimiertundDas Unternehmen ist auf dem Managementniveau und sucht ständig nach gleichgesinnten, exzellenten Lieferanten, die es uns ermöglichen, dieProduktionskostenundhabenEin Vergleichsvorteil gegenüber vielen unsererWettbewerber.
Im Bereich der Verarbeitung verfügt TORICH über 18 Sätze 4-Achsen-3-Achsen-CNC-Maschinen und über 30 Sätze CNC-Drehmaschinen.Das Bearbeitungszentrum ist in der Lage, 1100x600x800mm Teile zu bearbeiten und die CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, 550x1500mm Teile zu verarbeitenWir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Edelstahl, Legierungsstahl und anderen harten Metallen sowie Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer mit einer Dimensionsgenauigkeit von 0,01 mm.
Ab 2023 hat TORICH mit mehr als 50 Ländern, darunter Russland, Indien, Australien, Großbritannien, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten, perfekt zusammengearbeitet.Qualität und Ruf sind immer unser oberstes Anliegen.TORICH freut sich auf die Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
