In der Fertigung ist Präzision von größter Bedeutung, und eine Methode, die die Fertigung von komplizierten Bauteilen revolutioniert hat, ist die Computer Numerical Control (CNC).Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es, komplexe und präzise Teile mit höchster Genauigkeit herzustellenIn diesem Artikel werden wir uns in die Welt der Präzisions-CNC-bearbeiteten Komponenten vertiefen, insbesondere mit Schwerpunkt auf CNC-Bearbeitung von Edelstahl, automatisierten Nichtstandardteilen, Materialwahl,Zeichnungsformate, Produktionsprozesse, Oberflächenrauheit und -behandlung, Prüfgeräte und Anwendungen.
Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und ästhetischen Anziehungskraft ein sehr begehrtes Material.AutomobilfahrzeugWenn es um die CNC-Bearbeitung von Edelstahl geht, macht die Härte und Zähigkeit des Materials es zu einer anspruchsvollen, aber lohnenden Aufgabe.Die Wahl der geeigneten Edelstahlqualität hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab., wie mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Um die CNC-Bearbeitung zu starten, ist eine detaillierte Zeichnung der Komponente erforderlich.oder technische BaupläneDiese Formate liefern genaue geometrische Informationen, Toleranzen und Oberflächenveredelungsanforderungen.Die Verwendung von Branchenstandard-Zeichnungsformaten sorgt für eine nahtlose Kommunikation zwischen Designern und CNC-Maschinenbauern.
Der Produktionsprozeß von CNC-Bearbeitungsbauteilen mit hoher Präzision umfasst mehrere Schritte.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Die CNC-Maschine schneidet, bohrt oder schleift das Edelstahlmaterial dann nach den programmierten Anweisungen.Diese Automatisierung verringert menschliche Fehler und ermöglicht eine genaue und konsistente Produktion von TeilenDie hochentwickelten CNC-Bearbeitungszentren können mehrere Operationen wie Fräsen, Drehen und Bohren in einem einzigen Aufbau durchführen, wodurch die Effizienz weiter gesteigert wird.
Für Präzisionsbauteile ist die gewünschte Oberflächenfinish entscheidend. Die Oberflächenrauheit wird mit den Parametern Ra (arithmetischer Durchschnitt) oder RMS (Quadratwurzel) gemessen.Um die gewünschte Oberflächenveredelung zu erhalten, werden verschiedene Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsmethoden wie Fräsen, Drehen, Schleifen oder Polieren eingesetzt.oder Elektropolieren kann das Erscheinungsbild der Komponente weiter verfeinern und scharfe Kanten oder Burrs beseitigen.
Bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen angewandt, um die Genauigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, werden verwendet, um umfassende Messungen durchzuführen, Abmessungen zu validieren und die Einhaltung der Zeichnungsbeschreibungen des Bauteils zu überprüfen.Dieser kritische Prüfverfahren gewährleistet, dass die hergestellten Teile die gewünschten Qualitätsstandards erfüllen.
In der Luft- und Raumfahrt sind diese Komponenten für Flugzeugmotoren und Flugzeugkonstruktionen von entscheidender Bedeutung, wo die Zuverlässigkeit,PräzisionDie Automobilindustrie setzt auf präzise CNC-bearbeitete Teile für Motoren, Antriebskomponenten und Fahrwerkssysteme.CNC-bearbeitete Bauteile sind für chirurgische Instrumente von entscheidender BedeutungDarüber hinaus sind Industriezweige wie Elektronik, Energie und Telekommunikation in ihren Produktionsprozessen stark auf präzise CNC-bearbeitete Komponenten angewiesen.
| Produktbezeichnung | Präzisions-CNC-Bearbeitungskomponenten CNC-Bearbeitung von Edelstahl Automatisierte Nichtstandardteile | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Edelstahl | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
Die hauptsächlich hergestellten Erzeugnisse sind nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierstahl, geschweißte Präzisionsrohren aus Stahl, DOM-Rohre aus Stahl, nahtlose und geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl.Und unsere separate Werkstatt produziert auch bearbeitete Gusseisenteile und GusseisenteileWir sind in der Lage, Metallteile mit höherer Qualitätskontrolle in einem integrierten Verfahren zu produzieren.von der Kartierung und Formgestaltung, zum Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung.
TORICH-TeamKenntnis der Qualitätsanforderungen und Prozessnormen für PräzisionsteileundRohre aus Stahlvon führenden Industrieunternehmen im In- und Ausland, die Produktion ständig optimiertundDas Unternehmen ist auf dem Managementniveau und sucht ständig nach gleichgesinnten, exzellenten Lieferanten, die es uns ermöglichen, dieProduktionskostenundhabenEin Vergleichsvorteil gegenüber vielen unsererWettbewerber.
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Ab 2023 hat TORICH mit mehr als 50 Ländern, darunter Russland, Indien, Australien, Großbritannien, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten, perfekt zusammengearbeitet.Qualität und Ruf sind immer unser oberstes Anliegen.TORICH freut sich auf die Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt.
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