CNC-Bearbeitungswaren: CNC-Bearbeitungsteile - Nichtstandardteile aus Edelstahl

CNC-Bearbeitung ist ein vielseitiger Fertigungsprozess, der die Produktion von Präzisionsteilen und Komponenten revolutioniert hat.CNC-Maschinen können verschiedene Materialien mit hoher Genauigkeit und Qualität formenUnter den vielen Materialien, die in der CNC-Bearbeitung verwendet werden können, ist Edelstahl aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit immer beliebter geworden.

Material

Edelstahl, eine Art Legierung, die Eisen, Chrom und andere Elemente enthält, wird häufig bei der Herstellung von CNC-Bearbeitungsteilen verwendet.Seine einzigartigen Eigenschaften machen ihn für eine Vielzahl von Anwendungen geeignetEdelstahl kann hohen Temperaturen standhalten, Rost und Korrosion widerstehen.und seine strukturelle Integrität auch in rauen Umgebungen bewahren.

Zeichnungsformat

Um CNC-Bearbeitungsteile mit Präzision herzustellen, ist es unerlässlich, genaue technischen Zeichnungen zu erstellen.Diese Zeichnungen dienen als Plan für den Produktionsprozess und stellen sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entsprichtZu den häufigsten in der CNC-Bearbeitung verwendeten Zeichnungsformaten gehören 2D-CAD-Dateien (Computer-Aided Design) und 3D-Modelle in Formaten wie.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg,.dwg. .dxf und.stp.

Herstellungsprozess

Die Herstellung von CNC-bearbeiteten Edelstahlteilen umfasst mehrere Schritte zur Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte.

1. Entwurf und Technik: Der erste Schritt ist die Erstellung eines detaillierten Entwurfs oder einer technischen Zeichnung des gewünschten Teils.
2. Auswahl des Materials: Entsprechend den Anforderungen des Bauteils wählen Sie die geeignete Edelstahlqualität.
3. CNC-Programmierung: Das Design in ein Computerprogramm umwandeln, um die Bewegungen der CNC-Maschine zu steuern.
4. Einrichtung der Maschine: Installieren Sie die notwendigen Werkzeuge und Einrichtungen, um eine genaue Positionierung und Ausrichtung zu gewährleisten.
5. Bearbeitung: Die CNC-Maschine entfernt Material aus dem Edelstahlwerkstück mit Schneidwerkzeugen, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichen.
6. Qualitätskontrolle: Überprüfung der bearbeiteten Teile in verschiedenen Produktionsstufen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden.
7. Veredelung: Bei Bedarf können die Teile zusätzlichen Verfahren wie Polieren, Enthauben oder Beschichten unterzogen werden, um ihr Aussehen und ihre Funktionalität zu verbessern.

Oberflächenrauheit und Behandlung

Die Oberflächenrauheit ist für CNC-bearbeitete Teile eine wichtige Überlegung, da sie ihre Leistung und ihr Erscheinungsbild direkt beeinflusst.Die Rauheit wird in Ra gemessen (arithmetische Durchschnittsrauheit)Die gewünschte Oberflächenrauheit kann durch verschiedene Verfahren wie Schleifen, Schleifen oder Polieren erreicht werden.Behandlungen wie Passivierung oder Elektropolieren können zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Ästhetik von Edelstahlteilen eingesetzt werden.

Inspektionsinstrument

Die Qualität und Genauigkeit von CNC-bearbeiteten Edelstahlteilen ist von entscheidender Bedeutung.Dazu gehören:

1. Koordinatenmessmaschine (CMM): Wird verwendet, um die Abmessungen der Teile genau zu messen.
2. Klemmen und Mikrometer: Handgeführte Geräte zur präzisen Messung von Länge, Dicke und Durchmesser.
3. Oberflächenrauheitsmessgerät: Messen der Oberflächenrauheitsparameter von bearbeiteten Teilen.
4. Optische Vergleichsgeräte: Für die visuelle Inspektion und den Vergleich von bearbeiteten Teilen mit einer Referenz.

Anwendung

CNC-bearbeitete Edelstahlteile finden Anwendungen in zahlreichen Branchen.

1. Automobilindustrie: Komponenten des Motors, Abgassysteme, Halterungen und Ausrüstungen.
2. Luft- und Raumfahrt: Luftfahrtkonstruktionen, Turbinenkomponenten und Innenteile von Flugzeugen.
3. Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte.
4. Industriemaschinen: Lager, Zahnräder, Steckverbinder und Kupplungen.
5. Verbraucherelektronik: Gehäuse, Steckverbinder und Präzisionskomponenten.