GB/T 33156 Kaltgezogene präzisionsgeschweißte Stahlrohre für Gasfedern

Kaltgezogene präzisionsgeschweißte Stahlrohre GB/T 33156 sind für die Herstellung der Druckzylinder von Gasfedern konzipiert. Die Rohre werden aus elektrowiderstandsgeschweißten Hohlräumen hergestellt, gefolgt von Kaltziehen oder Kaltwalzen, was für Festigkeit, verbesserte Konzentrizität und eine glatte Innenoberfläche sorgt.

Maßhaltigkeit und innere Oberflächengüte sind besonders wichtig, da das Rohr normalerweise direkt mit Kolben, Führung, Dichtelement und Druckstickstoffkammer zusammenarbeitet. Die stabile Rohrgeometrie trägt dazu bei, Dichtungsverschleiß, Gasleckagen, Reibungsschwankungen und inkonsistente Auszugskräfte zu reduzieren.

GB/T 33156-2016 ist der aktuelle spezielle chinesische Produktstandard für präzisionsgeschweißte Rohre für Gasfedern. Ein nationales Revisionsprojekt konsolidiert derzeit GB/T 33156-2016 und GB/T 31315-2014 zu einer breiteren Norm für kaltgezogene oder kaltgewalzte präzisionsgeschweißte Strukturrohre.

Spezifikationen

Kontrollierter Innendurchmesser

Der Innendurchmesser kann als primäres Bestellmaß gesteuert werden. Dies ist wichtig, wenn Gasfederkolben, Führungsbuchse und Dichtungspaket direkt gegen die Rohrbohrung wirken.

Bei ausgewählten Größen können die Innendurchmessertoleranzen innerhalb von etwa ±0,03–0,05 mm kontrolliert werden, abhängig von der Wandstärke, dem Reduktionsverhältnis und den Wärmebehandlungsbedingungen.

Glatte interne Arbeitsfläche

Präzises Kaltziehen reduziert Unregelmäßigkeiten in der Schweißnaht und verbessert die Innenoberfläche im Vergleich zu gewöhnlichen ERW-Rohren. Für Gasfederzylinderanwendungen ist eine Innenoberflächenrauheit bis zu ca. Ra 0,4 μm verfügbar.

Eine glattere Bohrung hilft:

• Reduzieren Sie den dynamischen Dichtungsabrieb.
• stabilisieren die Losbrechreibung;
• internes Scoring begrenzen;
• Verbessern Sie die Gasretention bei wiederholten Kompressionszyklen.

Verbesserte Konzentrizität

Beim Kaltziehen durch eine Matrize und über einen Dorn werden gleichzeitig Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandverteilung korrigiert. Dies sorgt für eine gleichmäßigere Konzentrizität als herkömmliche mechanische Rohre im Schweißzustand.

Eine verbesserte Konzentrizität trägt dazu bei, ein gleichmäßiges Spiel zwischen der Kolbenbaugruppe und der Zylinderbohrung aufrechtzuerhalten.

Konsistente Schweißzone

Die ursprüngliche ERW-Schweißnaht wird zusammen mit dem Rohrkörper kaltverformt. Je nach Lieferzustand verringert ein anschließendes Spannungsarmglühen, Glühen oder Normalglühen den Unterschied zwischen der Schweißnahtfläche und dem Grundwerkstoff.

Die Integrität der Schweißnaht kann durch Wirbelstromprüfung, Abflachungsprüfung und zerstörende Querschnittsprüfung überprüft werden.

Vorhersehbarer mechanischer Zustand

Das Rohr kann in verschiedenen Lieferzuständen geliefert werden:

Unsere technischen Vorteile

1. Die Bohrungsqualität wird als Funktionsoberfläche kontrolliert

Der Käufer einer Gasfeder kauft nicht nur ein Stahlrohr; Die Innenbohrung wird Teil des Dicht- und Gleitsystems. Häufige Probleme bei der Beschaffung sind raue Schweißnähte, Längskratzer, Ziehspuren und ungleichmäßige Rauheit.

Unser Inspektionsplan kann daher Folgendes umfassen:

• interne Rauheitsmessung;
• Sichtprüfung der Bohrung;
• endoskopische Inspektion für ausgewählte Größen;
• ID-Überprüfung mittels Plug-Gauge oder Air-Gauge;
• Kontrolle von Längsziehmarken;
• Sauberkeitskontrolle nach dem Schneiden.

Dadurch wird das Risiko eines vorzeitigen Dichtungsverschleißes und einer instabilen Betriebsreibung verringert.

2. Die Maßhaltigkeit wird durch die tatsächliche Rohrgröße bestätigt

Ein einzelner Toleranzwert ist technisch nicht für jede Kombination aus Durchmesser und Wandstärke gültig. Dünnwandige Rohre, Rohre mit kleinem Durchmesser und niedrige Durchmesser-zu-Wand-Verhältnisse reagieren beim Kaltziehen und bei der Wärmebehandlung unterschiedlich.

Vor der Produktion werden die bestellten Maße überprüft auf:

• Verhältnis von Außendurchmesser zu Wandstärke;
• erforderliche ID-Toleranz;
• Schrumpfung durch Wärmebehandlung;
• Geradheit nach dem Schneiden;
• erreichbare Rundlaufgenauigkeit;
• erforderliche Bearbeitungszugabe.

Der Inspektionsbericht kann Aufzeichnungen zu Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Geradheit enthalten, anstatt nur die Rohrnenngröße anzugeben.

3. Schweiß- und Druckhalterisiken werden separat behandelt

Die Einhaltung der Abmessungen allein bestätigt nicht, dass das geschweißte Rohr für einen Druckgasfederzylinder geeignet ist.

Ein geeigneter Qualitätsplan kann Folgendes kombinieren:

• Wirbelstromprüfung der gesamten Rohrlänge;
• Abflachungs- oder Driftausdehnungstests;
• Schweißmakroprüfung;
• Zugprüfung;
• hydrostatische oder pneumatische Dichtheitsprüfung, sofern vorgeschrieben;
• Rückverfolgbarkeit vom Stahlband bis zur fertigen Produktionscharge.

Dadurch werden Oberflächen-, Maß- und Schweißnahtintegritätsrisiken getrennt, anstatt sich auf eine einzige Endprüfung zu verlassen.

Ausführungsstandards

Höhenverstellbarer Gasfederzylinder für Bürostühle

Das Rohr dient als äußerer Druckzylinder einer höhenverstellbaren Gasfeder, die in der Säule eines Bürostuhllifts eingebaut ist.

In dieser Komponente muss das Rohr:

• enthalten unter Druck stehenden Stickstoff;
• Bereitstellung einer glatten Gleitfläche für die Kolben- und Dichtungsbaugruppe;
• Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Innendurchmessers entlang des Arbeitshubs;
• widerstehen dauerhafter Ausdehnung unter Betriebsdruck;
• bleiben nach dem Schneiden, Endenformen und Zusammenbau gerade;
• unterstützen wiederholte Höhenverstellzyklen ohne Leckage.