ASTM A523 Rohre aus elektrisch widerstandsgeschweißtem Stahl mit glatten Enden für Hochspannungskabelkreise

ASTM A523 Rohre aus elektrisch widerstandsgeschweißtem Stahl mit glatten Enden werden speziell als druckdichte Leitung für Hochspannungskabelkreise vom Rohrsystemtyp hergestellt. Sie werden in Bauart E geliefert und decken NPS 4 bis NPS 12 ab, mit Nenndickwandstärken von 5,56 mm bis 14,27 mm, abhängig von der bestellten Größe.

Im Gegensatz zu Allzweck-Druckrohren ist das ASTM A523 Rohr dazu bestimmt, eine kontinuierliche Stahlumhüllung für Hochspannungskabel und die unter Druck stehende Isolierflüssigkeit oder das Gas zu bilden. Das Rohr muss daher kontrollierte Abmessungen, eine zuverlässige ERW-Nahtintegrität, glatte Innenflächen, Schweißbarkeit und Dichtheit bei langfristigem unterirdischem Einsatz bieten.

Gütestufe A wird normalerweise dort gewählt, wo umfangreiches Biegen, Bördeln oder Aufweiten erforderlich ist. Gütestufe B bietet eine höhere Mindestfestigkeit und ist dennoch für Schweiß- und normale Umformvorgänge geeignet.

Produktspezifikationen

Standardgrößenbereich

Die Nenndickwandstärke wird entsprechend der Rohrgröße und dem Projektdesign innerhalb des ASTM A523-Standardbereichs von 5,56–14,27 mm gewählt. Andere Maßkombinationen können geliefert werden, wenn sie alle übrigen Anforderungen von ASTM A523/A523M erfüllen.

Hauptmerkmale

Druckdichte ERW-Konstruktion

Die Längsnaht wird durch elektrisches Widerstandsschweißen ohne die absichtliche Zugabe von Zusatzwerkstoff hergestellt. Die Schweißwärme wird an den Bandkanten erzeugt, gefolgt von mechanischem Druck, um eine kontinuierliche Schmiedenaht zu bilden.

Jedes Rohr wird hydrostatisch geprüft, um die Druckbeständigkeit zu überprüfen. Die Prüfung dient dazu, durchgehende Leckagen, unvollständige Schweißnahtverschmelzung und andere druckbezogene Unregelmäßigkeiten vor dem Versand zu identifizieren.

Kontrollierte Innengeometrie

Hochspannungskabelkreise erfordern einen relativ glatten inneren Durchgang, da elektrische Kabel nach der Feldmontage durch lange Rohrabschnitte gezogen werden können. Übermäßiger innerer Schweißgrat, scharfe Kanten, starke Zunder oder lokale Maßbeschränkungen können die Kabelummantelung beschädigen oder den Installationswiderstand erhöhen.

Der innere Schweißnahtüberstand wird daher gemäß dem Herstellungsverfahren und der Kaufspezifikation kontrolliert und getrimmt.

Umformbarkeit nach Güteklasse

Gütestufe A hat eine Mindestzugfestigkeit von 330 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa. Ihr geringerer Festigkeitsgrad bietet eine größere Umformflexibilität und macht sie zur bevorzugten Güteklasse für Projekte, die umfangreiches Biegen, Bördeln oder Aufweiten erfordern.

Gütestufe B hat eine Mindestzugfestigkeit von 415 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 240 MPa. Sie wird gewählt, wenn eine höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist, während die Schweißbarkeit und die normale Kaltumformbarkeit erhalten bleiben.

Schweißbare Kohlenstoffstahlzusammensetzung

Die Grenzwerte für Kohlenstoff und Mangan werden kontrolliert, um ein praktisches Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Schweißbarkeit und Umformleistung zu erzielen. Glatte Enden können für Stumpfschweißungen im Feld mit einem zugelassenen Schweißverfahren vorbereitet werden, das für die bestellte Güteklasse und Wanddicke geeignet ist.

Maßstabilität

Der angegebene Außendurchmesser, die Wanddicke, die Rechtwinkligkeit der Enden und die Geradheit werden zur Unterstützung der Ausrichtung im Feld kontrolliert. Genaue Geometrie reduziert Passungsfehler zwischen angrenzenden Rohrabschnitten und erleichtert konsistente umlaufende Feldnähte.

Unsere Vorteile

1. Wie wird die Integrität der ERW-Schweißnaht überprüft?

Für Hochspannungskabelrohre ist eine reine Sichtprüfung nicht ausreichend, da kleine Nahtunregelmäßigkeiten nach der Installation zu Leckwegen werden können.

Unser Inspektionsplan kann kombinieren:

• Hydrostatische Prüfung jedes Rohrs

• Ultraschall- oder elektromagnetische Prüfung des Schweißnahtbereichs

• Abflachungsprüfungen zur Überprüfung der Schweißnahtfestigkeit und Duktilität

• Zugprüfungen pro Produktionslos

• Visuelle und maßliche Prüfung der Längsnaht

Prüfprotokolle und Materialrückverfolgbarkeit können im Herstellungspaket enthalten sein.

2. Wie wird eine Beschädigung des Kabels beim Ziehen verhindert?

Professionelle Kabelanlagentechniker sind besorgt über innere Schweißgrate, scharfe Rohrenden, Zunder und Fremdmaterial, da diese Bedingungen Kabelmäntel während der Installation beschädigen können.

Um dieses Risiko zu verringern, kann das Rohr geliefert werden mit:

• Kontrolliertem und getrimmtem innerem ERW-Grat

• Entgrateten glatten Enden

• Sauberen Innenflächen

• Entfernung von losem Zunder und Fremdmaterial

• Optionaler Prüfung der inneren Sauberkeit

• Schutzkappen für Transport und Lagerung

Anforderungen an die Innenflächenbeschaffenheit können vor der Produktion in der Bestellung festgelegt werden.

3. Wie werden Probleme bei Feldschweißungen und Ausrichtung kontrolliert?

Schlechte Rechtwinkligkeit der Enden, übermäßige Ovalität oder inkonsistenter Außendurchmesser können zu variablen Wurzelspalten und fehlerhafter umlaufender Schweißnahtausrichtung im Feld führen.

Unsere Maßkontrolle umfasst:

• Prüfung des Außendurchmessers an mehreren Rohrpositionen

• Überprüfung der Wanddicke

• Prüfung der Rechtwinkligkeit der Enden

• Prüfung der Geradheit

• Prüfung der Rundheit und Ovalität der Enden

• Abgleich und Identifizierung von speziellen Projektlosen

Eine Fase kann auch gemäß einer zugelassenen Feldschweißspezifikation geliefert werden, obwohl das Standardprodukt mit glatten Enden geliefert wird.

Ausführungsstandards

ASTM A523 sollte nicht durch einen allgemeinen Druckrohrstandard ersetzt werden, ohne die Genehmigung des Kabelanlagendesigners. Seine Anwendung, Umformbestimmungen und Prüfanforderungen sind speziell mit Hochspannungskabelkreisen vom Rohrsystemtyp verbunden.

Spezifische Anwendung

Unterirdische Hochdruck-Ölfüllkabelrohrleitung

Das Rohr wird als geschweißte Stahlumhüllung für einen unterirdischen Hochdruck-Ölfüll-Übertragungskabelkreis verwendet.

Einzelne Rohrabschnitte werden im Feld ausgerichtet und umlaufend verschweißt, um eine kontinuierliche druckdichte Leitung zu bilden. Hochspannungskabel werden dann im Rohr installiert, und der fertige Kreis wird mit unter Druck stehender dielektrischer Flüssigkeit gefüllt.

Das Stahlrohr erfüllt mehrere Funktionen:

• Enthält die unter Druck stehende dielektrische Flüssigkeit

• Schützt die elektrischen Kabel vor Bodenlasten und mechanischen Stößen

• Bietet eine kontinuierliche kontrollierte Route für die Kabelinstallation

• Widersteht externen Lasten während des unterirdischen Betriebs

• Unterstützt dichte Schweißverbindungen zwischen Rohrabschnitten

• Schützt das Kabelsystem vor Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen

Das Rohr ist nicht dazu bestimmt, selbst als elektrischer Leiter zu fungieren, und sollte nicht ohne eine separate technische Bewertung als allgemeine Öl-, Gas- oder Prozessflüssigkeitsleitung spezifiziert werden.

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften