ASTM A139 Spiralgeschweißtes Rohr aus Kohlenstoffstahl für den Transport von Flüssigkeiten

ASTM A139 Spiraleschweißrohr aus Kohlenstoffstahl ist ein elektrisch-fusionsgeschweißtes Rohr, das mit einer durchgehenden spiralen Naht für den Transport von Wasser, industriellen Flüssigkeiten, Gas oder Dampf hergestellt wird.Die Spezifikation erstreckt sich auf fünf Rohrmaschinen­Klassen ◄Klassen A, B, C, D und E ∆ mit Mindestgehalt von 205 bis 360 MPa.

Der Spiralformprozess unterstützt die wirtschaftliche Produktion von großen Außendurchmessern bei gleichzeitiger Kontrolle des Umfangs, der Wandstärke, der Endovalität und der Schweißintegrität.Jede gelieferte Rohrlänge kann hydrostatisch geprüft werden, und das Produkt kann je nach Betriebsumfeld mit nackten, lackierten, epoxybeschichteten, polyethylenbeschichteten oder mit Zementmörtel ausgekleideten Oberflächen versehen werden.

ASTM A139 gilt für elektrisch-fusionsgeschweißte Gerade- oder Helicalsehrohre ab NPS 4 mit einer Nennwandstärke von nicht mehr als 25,4 mm.Das Rohr ist speziell für den Transport von Flüssigkeit bestimmt, Gas oder Dampf.

Spezifikationen

Abmessungstoleranzen, Endvorbereitung und Anforderungen an die Standardlänge beruhen auf den Vorschriften der ASTM A139.

Hauptmerkmale

Helical-Schweiß mit Volldurchdringung

Die Rohrnaht wird als vollständig durchdringende Rillenschweißung hergestellt.Die durchgehende spiralförmige Konfiguration verteilt die Naht um den Rohrumfang und ermöglicht die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser aus Stahlspulen oder -platten mit kontrollierter Breite.

Definition der Produktionsschweißfestigkeit

Die durch das Schweißverfahren entnommenen Produktionsschweißspannproben müssen mindestens 95% der angegebenen Mindestziehfestigkeit der Stahlqualität erreichen.Schweißproben mit reduziertem Schnitt müssen mindestens 100% der angegebenen Mindestziehfestigkeit der ausgewählten Qualität erreichen..

Hydrostatische Prüfung jeder Rohrlänge

ASTM A139 verlangt, dass jede Rohrlänge einer hydrostatischen Prüfung unterzogen wird.

P = 2St / D

Wo:

• P= hydrostatischer Prüfdruck
• S= 60% bis 85% der angegebenen Mindestertragstärke
• t= spezifizierte Wanddicke
• D= angegebener Außendurchmesser

Der Standarddruck ist auf 19,3 MPa begrenzt, sofern nicht in einer vereinbarten Prüfbedingung etwas anderes festgelegt ist.

Kontrollierte Endgeometrie

Innerhalb von 100 mm von den Rohrenden darf die Rundenheit 1% des angegebenen Durchmessers nicht überschreiten.Umfangsschweißkonsistenz und Einbau mit Fertigbehältern.

Fünf Stärken

Die fünf ASTM-A139-Klassen bieten Mindestverstärkungen von 205 MPa für die Klasse A bis 360 MPa für die Klasse E. Dies ermöglicht die Auswahl der Rohrklasse je nach Durchmesser, Wandstärke,Konstruktionsdruck und Installationslast.

Unsere Vorteile

1Wie wird die Schweißintegrität auf Spiralrohr mit großem Durchmesser überprüft?

Die Besorgnis des Käufers geht häufig auf unvollständige Durchdringung, Schlacke, fehlende Fusion und Diskontinuitäten an Streifenverbindungen zurück.

Unsere Produktionskontrolle kann Folgendes umfassen:

• Automatisches Schweißen mit Unterwasserbogen von innen und außen
• Qualifizierte Schweißverfahren und Schweißbetreiber
• Kontinuierliche Überwachung des Schweißstroms, der Spannung und der Geschwindigkeit
• Sichtprüfung des gesamten Schweißwerks
• Ultraschalluntersuchung der Spiraleise
• Radiographische Untersuchung von Schweißschnittstellen und reparierten Bereichen
• Querschnittliche Zugprüfung der Produktionsschweiße
• Hydrostatische Prüfung der einzelnen Rohrlängen

Der Prüfbereich und die Annahmekriterien werden vor der Produktion bestätigt und im Prüf- und Prüfplan angegeben.

2Wie werden Probleme bei der Anpassung an Rohrenden und beim Feldschweißen reduziert?

Ein Rohr mit großem Durchmesser und übermäßiger Ovalität kann die Ausrichtungszeit verlängern und während des Schweißvorgangs ungleichmäßige Wurzellücken erzeugen.

Die Rohrenden werden mechanisch maßgeschneidert und auf Umfang, Durchmesser und Ovalität geprüft.Projektspezifische Endtoleranzen, die interne Kompatibilität der Baureihen und die Übereinstimmungsmarkierung können vor der Herstellung vereinbart werden.

3Wie wird gegen innere und äußere Korrosion vorgegangen?

Nackter Kohlenstoffstahl ist von Natur aus nicht korrosionsbeständig, daher muss die Beschichtung der transportierten Flüssigkeit, der Bodenverhältnisse, der Betriebstemperatur und der Montageart entsprechen.

Zu den verfügbaren Korrosionsschutzsystemen gehören:

• Epoxy, mit Schmelzverbindung, für den Einsatz im Vergrabenen oder Eintauchen
• Drei-Schicht-Polyethylen für vergrabene Leitungen
• Polypropylen mit drei Schichten für höhere Betriebstemperaturen
• Flüssige Epoxidhülle für die Behandlung von Wasser
• Zement- und Mörtelverkleidung für die Wasserübertragung mit großem Durchmesser
• Zinkreiche Grundierung oder projektspezifische externe Lackiersysteme
• Feststellung der Beschichtungsfreizeit und Prüfung der Trockenfilmdicke

Die Beschichtungsart, die Dicke, die Oberflächenbereitung und das Reparaturverfahren sind in der Bestellung anzugeben und nicht als nicht spezifizierte kommerzielle Veredelung zu betrachten.

Durchführungsvorschriften

Diese Normen sind nicht automatisch austauschbar.Der hydrostatische Druck und die Abmessungstoleranzen müssen anhand der vertraglichen Spezifikation überprüft werden..

Anwendungsbereich: Gemeinde-Rohwasserübertragung

ASTM A139 spiralgeschweißtes Rohr kann als Rohwasserübertragungsleitung mit großem Durchmesser verwendet werden, die eine Reservoiraufnahmestation mit einer kommunalen Wasseraufbereitungsanlage verbindet.

Für diese Anwendung kann das Rohr mit

• Klasse B, C, D oder E, ausgewählt nach hydraulischer und struktureller Konstruktion
• Zement-Mörtel- oder flüssige-Epoxidhalter
• Außenbeschichtung FBE oder 3LPE
• mit einer Breite von mehr als 600 mm
• Hydrostatische Prüfung jeder Rohrlänge
• Ultraschalluntersuchung der Spiraleise
• Verpackungen, ausgenommen Verpackungen für die Verwendung in Kraftfahrzeugen
• Isolierverbindungen und kathodische Schutzvorkehrungen, soweit erforderlich

Die endgültige Qualität, die Wandstärke, die Überspannungs- und Druckmenge, die Außenauflastung, die Korrosionsmenge und das Beschichtungssystem müssen vom Leitungstechniker bestimmt werden.

Chemische Zusammensetzung

Höchstanteil nach Wärmeanalyse

Die oben genannten chemischen Grenzwerte sind für die ASTM A139-Klassen A bis E festgelegt, wobei die Analyse nach ASTM A751 durchgeführt wird.

Mechanische Eigenschaften