Maschinell bearbeitende elektrische Mikromessingteile haben gewordene wesentliche Bestandteile in den verschiedenen Industrien wegen ihrer Präzision, Leitfähigkeit und Haltbarkeit. Dieser Artikel forscht in die verwickelte Welt von CNC-Messingteilen, die herstellen und konzentriert sich auf den Galvanisierungsfassüberzugprozeß, Materialien, verwendete und zeichnet Formate, Produktionsverfahren, Oberflächenrauigkeit, Behandlungen, Inspektionsinstrumente und Anwendungen.
Messing, eine Legierung des Kupfers und Zink, ist der Rohstoff, der für maschinell bearbeitende elektrische Mikroteile benutzt wird. Er bietet ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsfähigkeit an. Die Teile werden basiert auf ausführlichen technischen Konstruktionszeichnungen hergestellt. Diese Zeichnungen schließen Maße, Toleranzen, Materialanweisungen und alle speziellen Anforderungen ein. Software-Hilfen der computergesützten Konstruktion (CAD), wenn genaue und Ausschnittskizzen hergestellt werden, die als Plan für das Herstellungsverfahren dienen.
Die Produktion von CNC-Messingteilen bezieht einige Schritte mit ein:
Materielle Vorbereitung: Rohem Messingmaterial wird basiert auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung vorgewählt. Das Material ist häufig in Form von Stangen oder Blättern.
CNC maschinelle Bearbeitung: Rechner-NC-Steuerung (CNC) Maschinen werden für Präzisionsbearbeitung benutzt. Die CAD-Zeichnungen werden in die Maschinenbefehle übersetzt und führen die Schneidwerkzeuge, um den Messing in die gewünschte Form zu formen. Die Mikromaschinelle Bearbeitung erfordert hohe Präzision, verwickelte Details zu erzielen.
Galvanisierung und Fass-Überzug: Die Galvanisierung ist ein entscheidender Schritt, zum der des Auftrittes Teile, der Korrosionsbeständigkeit und der Leitfähigkeit zu erhöhen. Die Messingteile werden in einer Elektrolytlösung untergetaucht, die Messingionen enthält. Ein elektrischer Strom wird durch die Lösung geführt und veranlaßt die Messingionen, auf die Oberfläche der Teile niederzulegen. Fassüberzug bezieht mit ein, Teile in ein drehendes Fass zu legen, um einheitlichen Überzug sicherzustellen.
Oberflächenrauigkeit ist ein wesentlicher Parameter in den maschinell bearbeitenden Messingmikroteilen. Sie beeinflußt der die Funktionalität, den Auftritt und die Interaktionen Teile mit anderen Komponenten. Nach der maschinellen Bearbeitung und Überzug machen die Teile Oberflächenveredelungsprozesse wie Polieren und Entgraten, um die gewünschte Glattheit zu erzielen und alle mögliche Grate zu entfernen durch.
Qualitätskontrolle ist in der Herstellung von maschinell bearbeitenden elektrischen Mikromessingteilen entscheidend. Moderne Inspektionsinstrumente werden benutzt, um Präzision und Übereinstimmung sicherzustellen. Instrumente wie beigeordnete Messmaschinen (CMMs) werden benutzt, um Maßgenauigkeit zu messen, während optische Komparatoren und Straßenoberflächenmessgeräte Oberflächenbeschaffenheit festsetzen. Röntgenanalyse und Wirbelstromprüfung auch werden eingesetzt möglicherweise, um interne Defekte oder Inkonsequenzen zu ermitteln.
| Produktname | Maschinell bearbeitende elektrische Messingteile CNC-Messingmikroteile, welche die Fass-Überzug-Verarbeitung galvanisieren | |
| Produktions-Ausrüstung | CNC, Prägemaschinelle bearbeitung, CNC-Drehbank, die, CNC sich dreht, CNC mahlt, Laser schneidet, Verbiegen, spinnend, Draht verarbeitet, der schneidet und stempeln, elektrische maschinell bearbeitende Entladung (EDM), Spritzen | |
| Material | Kupfer | |
| Zeichnendes Format | SCHRITT, STP, GIS, CAD, pdf, DWG, DXF usw. oder Proben. | |
| Produktionsverfahren | Ankommende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample Qualitätskontrolle des Rohstoffs und confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready zum Versenden | |
| Ende | Sandstrahlen, anodisieren Farbe, Blackenning, verzinken/Nickl überzieht, polnisch, Energiebeschichtung, Passivierung PVD, Titanüberzug, galvanisierend, Galvanisierungschrom, Elektrophorese, QPQ (Löschen-Politur-löschen), Elektropolnisch, Chrome-Überzug-, Knoten-, Laser-Ätzung Logo, etc. |
|
| Anwendung | Autoteile, hydraulische Schläuche, Öl-Maschinerie, geologische Bohrung, Motorrad, Bycycle, landwirtschaftliche Maschinen-Teile, Technik Machinary, Fastners. | |
| Oberflächenrauigkeit | Ra 0.1~3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Das Reiben, polnisch, entgraten, Malerei-, Galvanisations-, Chrome-Überzug-, Anodisationsbehandlung usw. | |
| Inspektion | Masskontrolle 100% 100% Sichtprüfen Mechanische Eigenschaften-Inspektion, interner Laborversuchbericht oder Drittpartei-Abnahmeprüfprotokoll. |
|
| Inspektions-Instrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischer Komparator, Tasterzirkel-Vernier, CMM Tiefen-Tasterzirkel-Vernier, Universalwinkelmesser, Uhr-Messgerät, internes Messgerät Celsius |
|
| Toleranz | Der zeichnende Antrag des Kunden | |
Maschinell bearbeitende elektrische Mikromessingteile finden Anwendungen in den verschiedenen Industrien:
Elektronik: Diese Teile werden in den Verbindungsstücken, in den Anschlüssen benutzt, und in den Schaltern wegen ihrer ausgezeichneten Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit.
Automobil: Messingteile sind in den elektrischen Systemen, in den Sensoren und in den Verbindungsstücken innerhalb der Fahrzeuge wesentlich.
Telekommunikation: Verbindungsstücke und Komponenten im Telekommunikationsgerätenutzen von der Leitfähigkeit und von der Korrosionsbeständigkeit des Messings.
Medizinische Geräte: Messingteile werden in den medizinischen Geräten wie Verbindungsstücken und in den Sonden wegen ihres biocompatibility und Präzision benutzt.
Aerospace: Elektrische Messingteile werden in der Avionik und in Instrumentierung wegen ihrer Zuverlässigkeit in fordernder Umwelt gefunden.
TORICH ist ein Unternehmen, das Präzisionsstahlrohre und Stahldas rohr produziert hat, die für über 20 Jahre verarbeitet, mit einem Fabrikbereich von ungefähr 20000 Quadratmetern
Die produzierten Hauptprodukte sind Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahlsortenahtlose Stahlrohre, geschweißte Präzisionsstahlrohre, DOM-Stahlrohr-, nahtlose und geschweißteedelstahlrohre. Und unsere unterschiedliche Werkstatt auch maschinell bearbeitete Roheisenteile produzieren und Stahlteile, auch Anzeige werfen kundengebundene Präzisionsteile und schwierige Präzisionsteile. Unsere Stärke ist mit in unserer Fähigkeit, Metallteile hochwertigere Steuerung in einem integrierten Prozess, aus dem Diagramm und Formentwurf, zum Werfen, zum Schmieden, zur maschinellen Bearbeitung, zur Wärmebehandlung, zur Oberflächenbehandlung, zur Versammlung und zur Prüfung zu produzieren.
TORICH-Team ist mit den Qualitätsanforderungen und den Prozessstandards von Präzisionsteilen und von Stahlrohren von Industrieunternehmen im In- und Ausland führen vertraut, optimiert ständig die Produktion und die Führungsebene und sucht ständig gleich gesinnte ausgezeichnete Lieferanten, die uns ermöglichen, die Produktionskosten zu verringern und einen relativen Vorteil über vielen unserer Konkurrenten zu haben.
Auf dem Gebiet der Verarbeitung, hat TORICH 18 einstellt 4 axis/3-axis CNC-Maschinen und über 30 Sätzen CNC-Seifenschäumen. Die Mitte der maschinellen Bearbeitung ist zur maschinellen Bearbeitung von 1100x600x800mm Teilen fähig und die CNC-Drehbänke sind zur Verarbeitung von 550x1500mm Teilen fähig. Wir spezialisieren uns auf Bearbeitungsedelstahl-, legiertenstahl und andere harte Metalle sowie Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer, mit einer Maßgenauigkeit von 0.01mm.
Seit 2023 hat TORICH tadellos mit mehr als 50 Ländern, einschließlich Russland, Indien, Australien, das Vereinigte Königreich, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten zusammengearbeitet. Qualität und Ansehen sind immer unsere ersten Anliegen, mit dem Ziel des Brunnens, der jeden Kunden dient, der auf uns vertraut. TORICH freut sich, mit Kunden auf der ganzen Erde sich zusammenzutun.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
