Cnc-maschinelle Bearbeitung hat die Fertigungsindustrie revolutioniert, indem sie der Produktion von verwickelten und genauen Komponenten von den verschiedenen Materialien ermöglichte. Ein solches Material, das Nutzen groß von CNC-maschineller Bearbeitung Messing ist. In diesem Artikel forschen wir in die Welt von CNC-maschineller Bearbeitung des Messings und konzentrieren uns auf die Verarbeitung von kupfernen Bewegungszusätzen wie Messingauflagen und Basis. Wir erforschen die Materialeigenschaften, die zeichnenden Formate, die Produktionsverfahren, die Oberflächenrauigkeitserwägungen, die Behandlungen, die Inspektionsinstrumente und die Anwendungen von CNC-maschinell bearbeiteten Messingkomponenten.
Messing, eine Metalllegierung, die hauptsächlich aus Kupfer bestehen und Zink, besitzt ausgezeichnete Verarbeitungsfähigkeit und ist für seine wünschenswerte Kombination der Korrosionsbeständigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit und der Attraktivität weitverbreitet. Seine Gefügigkeit und Duktilität trifft es eine Hauptwahl für die Herstellung von verwickelten Bewegungszusätzen.
Die genauen und ausführlichen Pläne herzustellen ist für CNC-maschinelle Bearbeitung entscheidend. Diese Pläne dienen als Führer für die CNC-Drehbank und schreiben jeden Schnitt, Loch und Kontur vor. Software CAD (computergesützte Konstruktion) ist allgemein verwendet, diese Zeichnungen herzustellen und erlaubt Ingenieuren, das Endprodukt sichtbar zu machen und seine Kompatibilität mit dem Bearbeitungsprozeß CNC sicherzustellen.
Das Produktionsverfahren fängt mit dem CAD-Entwurf an, der in maschinenlesbaren G-Code übersetzt wird. Cnc-Drehbänke, ausgerüstet mit fachkundiger Werkzeugausstattung, dann formen genau den Messingvorrat. Das Drehen, die Bohrung, das Mahlen und der Durchzug sind einige der Techniken, die eingesetzt werden, um verwickelte Bewegungszusätze in Handarbeit zu machen. Die automatisierte Art von CNC-maschineller Bearbeitung stellt Übereinstimmung und Genauigkeit in jedem Stück sicher.
Oberflächenrauigkeit spielt eine entscheidende Rolle in der Funktionalität und in der Ästhetik von CNC-maschinell bearbeiteten Messingkomponenten. Veredlungen wie Polieren, Polieren und chemische Behandlungen können angewendet werden, um gewünschte Niveaus von Glattheit und von Sichtberufung zu erzielen. Zusätzlich Oberflächenbehandlungen möglicherweise wie das Überziehen oder die Anodisierung werden eingesetzt, um Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder einzigartige Farbwahlen zur Verfügung zu stellen.
Um der Präzision und der Qualität von CNC-maschinell bearbeiteten Messingkomponenten zu garantieren, werden eine Strecke der Inspektionsinstrumente eingesetzt. Beigeordnete Messmaschinen (CMMs) werden benutzt, um Maßgenauigkeit zu überprüfen, während optische Komparatoren und Oberflächenstraßenoberflächenmessgeräte, Oberflächenende festzusetzen. Diese Instrumente garantieren, dass jede Komponente die Spezifikationen befolgt, die in der Zeichnung umrissen werden.
CNC-maschinell bearbeitete Messingbewegungszusätze finden Anwendung über verschiedenen Industrien. Von Automobil zur Elektronik, sind diese Komponenten zum Arbeiten von Motoren, von Generatoren und von Maschinerie integral. Ihre zuverlässige Leitfähigkeit und Haltbarkeit machen sie eine Heftklammer in den elektrischen Systemen, während ihre Attraktivität zu den dekorativen Anwendungen sich auch leiht.
| Produktname | CNC maschinell bearbeitende Messing-CNC-Drehbank, die kupferne Bewegungsmessing-Zusatz-kupferne Auflagen-Kupfer-Basis verarbeitet | |
| Produktions-Ausrüstung | CNC, Prägemaschinelle bearbeitung, CNC-Drehbank, die, CNC sich dreht, CNC mahlt, Laser schneidet, Verbiegen, spinnend, Draht verarbeitet, der schneidet und stempeln, elektrische maschinell bearbeitende Entladung (EDM), Spritzen | |
| Material | Kupfer | |
| Zeichnendes Format | SCHRITT, STP, GIS, CAD, pdf, DWG, DXF usw. oder Proben. | |
| Produktionsverfahren | Ankommende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample Qualitätskontrolle des Rohstoffs und confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready zum Versenden | |
| Ende | Sandstrahlen, anodisieren Farbe, Blackenning, verzinken/Nickl überzieht, polnisch, Energiebeschichtung, Passivierung PVD, Titanüberzug, galvanisierend, Galvanisierungschrom, Elektrophorese, QPQ (Löschen-Politur-löschen), Elektropolnisch, Chrome-Überzug-, Knoten-, Laser-Ätzung Logo, etc. |
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| Anwendung | Autoteile, hydraulische Schläuche, Öl-Maschinerie, geologische Bohrung, Motorrad, Bycycle, landwirtschaftliche Maschinen-Teile, Technik Machinary, Fastners. | |
| Oberflächenrauigkeit | Ra 0.1~3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Das Reiben, polnisch, entgraten, Malerei-, Galvanisations-, Chrome-Überzug-, Anodisationsbehandlung usw. | |
| Inspektion | Masskontrolle 100% 100% Sichtprüfen Mechanische Eigenschaften-Inspektion, interner Laborversuchbericht oder Drittpartei-Abnahmeprüfprotokoll. |
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| Inspektions-Instrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischer Komparator, Tasterzirkel-Vernier, CMM Tiefen-Tasterzirkel-Vernier, Universalwinkelmesser, Uhr-Messgerät, internes Messgerät Celsius |
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| Toleranz | Der zeichnende Antrag des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das Präzisionsstahlrohre und Stahldas rohr produziert hat, die für über 20 Jahre verarbeitet, mit einem Fabrikbereich von ungefähr 20000 Quadratmetern
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