Messing-CNC-drehte Teile spielen in verschiedenen Branchen eine zentrale Rolle und bieten Präzision, Langlebigkeit und Vielseitigkeit.Diese Komponenten sind unerlässlich für die Herstellung von nicht standardisierten mechanischen Hardware-Teilen, die spezifischen Konstruktionsanforderungen entsprechenIn diesem Artikel werden wir uns mit dem Material beschäftigen, das für Messing-CNC-drehte Teile verwendet wird, die damit verbundenen Zeichnungsformate erforschen, den Produktionsprozess untersuchen, Oberflächenrauheit und -behandlung diskutieren,Ausleuchtung von Inspektionsinstrumenten, und die unterschiedlichen Anwendungen dieser wichtigen Komponenten zu erforschen.
Messing ist aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und ästhetischen Anziehungskraft ein weit verbreitetes Material für CNC-drehte Teile. Messing ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht,mit unterschiedlichen Verhältnissen zur Erreichung spezifischer EigenschaftenZu den gängigen Messinglegierungen, die für CNC-drehte Teile verwendet werden, gehören C360, C464 und C260.
Die Wahl der Messinglegierung hängt von der beabsichtigten Anwendung ab, wobei Aspekte wie Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Bearbeitbarkeit eine wichtige Rolle spielen.
Die Herstellung präziser CNC-drehter Teile beginnt mit genauen technischen Zeichnungen, die als Bauplan für den Herstellungsprozess dienen.Das Zeichnungsformat sollte detaillierte Angaben zu den Abmessungen enthaltenZu den gängigen Dateiformaten für CNC-Zeichnungen gehören DWG-, DXF- und CAD-Dateien.
Genaue und umfassende Zeichnungen sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die endgültigen CNC-drehenden Teile den gewünschten Spezifikationen und funktionalen Anforderungen entsprechen.
Der Herstellungsprozess für Messing-CNC-drehte Teile umfasst mehrere Schlüsselschritte:
Auswahl des Materials:Auswahl der geeigneten Messinglegierung auf der Grundlage der Anwendungsvoraussetzungen.
CNC-Programmierung:Erstellung eines computergestützten Programms, das die CNC-Maschine anweist, das Messingmaterial nach den Zeichnungsvorgaben zu formen.
Bearbeitung:Die CNC-Maschine verwendet verschiedene Schneidwerkzeuge, um Material aus dem Messingwerkstück zu entfernen und so die gewünschte Form und Abmessungen zu erzeugen.
Qualitätskontrolle:Während des gesamten Bearbeitungsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen getroffen, um die Genauigkeit und Präzision zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung:Abhängig von der Anwendung können Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Plattieren oder Beschichten angewendet werden, um die Leistung und das Aussehen des Teils zu verbessern.
Abschlussprüfung:Die fertigen Messing-CNC-drehenden Teile werden einer endgültigen Prüfung unterzogen, um zu überprüfen, ob sie allen vorgegebenen Anforderungen entsprechen.
Die Oberflächenrauheit ist ein entscheidender Faktor für die Leistung von CNC-drehenden Teilen.Die Oberflächenrauheit von Messing CNC drehte Teile kann durch verschiedene Bearbeitungstechniken und Veredelungsprozesse gesteuert werden.
Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen für Messing-CNC-drehte Teile gehören:
Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Die Qualität von Messing-CNC-drehenden Teilen erfordert eine präzise Messung und Inspektion.
Messing-CNC-drehte Teile finden Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter:
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass Messing-CNC-drehte Teile aufgrund ihrer Präzision, Haltbarkeit und Vielseitigkeit in vielen Branchen unverzichtbare Komponenten sind.Produktionsprozess, Oberflächenbehandlungen, Prüfgeräten und Anwendungen entscheidend ist, um die erfolgreiche Integration dieser Teile in verschiedene mechanische Systeme zu gewährleisten.Durch die Einhaltung der höchsten Normen in der Herstellung, Messing CNC drehte Teile weiterhin eine wichtige Rolle bei der Weiterentwicklung der Technologie und der Industrie zu spielen.
| Produktbezeichnung | Messing-Cnc-Gewandte Teile Drehen und Fräsen Verarbeitung von Verbindungen Messingteile Nichtstandardmechanische Hardwareteile | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | Kupfer | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
|
| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
|
| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
|
| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
Die hauptsächlich hergestellten Erzeugnisse sind nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierstahl, geschweißte Präzisionsrohren aus Stahl, DOM-Rohre aus Stahl, nahtlose und geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl.Und unsere separate Werkstatt produziert auch bearbeitete Gusseisenteile und GusseisenteileWir sind in der Lage, Metallteile mit höherer Qualitätskontrolle in einem integrierten Verfahren zu produzieren.von der Kartierung und Formgestaltung, zum Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung.
TORICH-TeamKenntnis der Qualitätsanforderungen und Prozessnormen für PräzisionsteileundRohre aus Stahlvon führenden Industrieunternehmen im In- und Ausland, die Produktion ständig optimiertundDas Unternehmen ist auf dem Managementniveau und sucht ständig nach gleichgesinnten, exzellenten Lieferanten, die es uns ermöglichen, dieProduktionskostenundhabenEin Vergleichsvorteil gegenüber vielen unsererWettbewerber.
Im Bereich der Verarbeitung verfügt TORICH über 18 Sätze 4-Achsen-3-Achsen-CNC-Maschinen und über 30 Sätze CNC-Drehmaschinen.Das Bearbeitungszentrum ist in der Lage, 1100x600x800mm Teile zu bearbeiten und die CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, 550x1500mm Teile zu verarbeitenWir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Edelstahl, Legierungsstahl und anderen harten Metallen sowie Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer mit einer Dimensionsgenauigkeit von 0,01 mm.
Ab 2023 hat TORICH mit mehr als 50 Ländern, darunter Russland, Indien, Australien, Großbritannien, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Kanada, Brasilien und Ägypten, perfekt zusammengearbeitet.Qualität und Ruf sind immer unser oberstes Anliegen.TORICH freut sich auf die Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
