Messing-CNC-Ausschnitt hat die Fertigungsindustrie revolutioniert, indem er den genauen und verwickelten Entwürfen in den verschiedenen Anwendungen ermöglichte. Dieser Artikel erforscht die Welt von CNC-Messingteilen und konzentriert sich auf die Messinggriff CNC-Hardware-, CNC-Drehbankverarbeitung von kupfernen Teilen, die Materialauswahl-, Zeichnenformate, die Produktionsverfahren, Oberflächenrauigkeit, Behandlungen, Inspektionsinstrumente und Anwendungen.
Messing, eine vielseitige Legierung des Kupfers und Zink, ist eine populäre Wahl für CNC-Schnitt wegen seiner ausgezeichneten Verarbeitungsfähigkeit und Attraktivität. Seine Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Leitfähigkeit machen es passend für eine breite Palette von Industrien, einschließlich Elektronik, Automobil, das Plombieren und die dekorativen Künste.
Um den CNC-Schneidvorgang für Messingteile einzuleiten, sind genaue Zeichnungen wesentlich. Software der computergesützten Konstruktion (CAD) ist allgemein verwendet, ausführliches 2D oder Zeichnungen 3D herzustellen. Diese Zeichnungen dienen als Pläne, damit die CNC-Maschine folgt und genaue Reproduktion des beabsichtigten Entwurfs sicherstellt.
Die Produktion von CNC-Messingteilen bezieht einige Schritte mit ein:
Cad-Entwurf: Schaffen Sie einen ausführlichen Entwurf unter Verwendung CAD-Software und Maße, Toleranzen und Oberflächenende spezifizieren.
Nocken Programmierung: Wandeln Sie den CAD-Entwurf in Anweisungen der computergestützten Herstellung (Nocken) um, die die Bewegungen der CNC-Maschine führen.
Materielle Vorbereitung: Ausgewählter hochwertiger Messingvorrat und ihn auf der CNC-Maschine befestigen.
CNC maschinelle Bearbeitung: Die CNC-Maschine genau schneidet und formt den Messing entsprechend den Nocken-Anweisungen. Dieser Prozess bezieht das Mahlen, die Bohrung und die Dreharbeiten mit ein.
Qualitätskontrolle: Regelmäßige Kontrollen werden während der maschinellen Bearbeitung durchgeführt, zum von Maßgenauigkeit und von Zugehörigkeit zu den Spezifikationen sicherzustellen.
Oberflächenrauigkeit spielt eine wesentliche Rolle in der Funktionalität und in der Ästhetik von CNC-Messingteilen. Nach-Bearbeitungsbehandlungen können umfassen:
Entgraten: Entfernen von Graten und von Graten zur Sicherheit und zu verbessertem Auftritt.
Polnisch: Vergrößerung das Oberflächenende durch das Entfernen von Unvollkommenheiten und die Schaffung einer glatten, reflektierenden Oberfläche.
Überzug: Anwenden von Beschichtungen wie Nickel oder Chrom für erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Sichtberufung.
Qualitätssicherung ist in CNC-Messingausschnitt kritisch. Verschiedene Inspektionsinstrumente werden benutzt, um die Präzision und die Qualität der Teile zu validieren und umfassen:
Tasterzirkel: Maßmaße und -toleranzen genau.
Mikrometer: Stellen Sie genaue Maße von kleinen Eigenschaften zur Verfügung.
CMM (beigeordnete Messmaschine): Scannt und vergleicht Teile mit dem ursprünglichen Entwurf für Maßgenauigkeit.
Messing-CNC-Ausschnitt findet Anwendung in den zahlreichen Industrien:
Hardware: Messinggriffe, Griffe und dekorative Installationen für Möbel und Türen.
Automobil: Motorteile, Verzierungen und Innenakzente.
Elektronik: Verbindungsstücke, Anschlüsse und Kühlkörper.
Schmuck: Präzision-geschnittene Komponenten für verwickelte Entwürfe.
Klempnerarbeit: Hähne, Ventile und Fitting.
| Produktname | Messingcnc-Ausschnitt CNC-Messingteil-Messinggriff Cnc-Hardware CNC-Drehbank, die kupferne Teile verarbeitet | |
| Produktions-Ausrüstung | CNC, Prägemaschinelle bearbeitung, CNC-Drehbank, die, CNC sich dreht, CNC mahlt, Laser schneidet, Verbiegen, spinnend, Draht verarbeitet, der schneidet und stempeln, elektrische maschinell bearbeitende Entladung (EDM), Spritzen | |
| Material | Messing | |
| Zeichnendes Format | SCHRITT, STP, GIS, CAD, pdf, DWG, DXF usw. oder Proben. | |
| Produktionsverfahren | Ankommende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample Qualitätskontrolle des Rohstoffs und confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready zum Versenden | |
| Ende | Sandstrahlen, anodisieren Farbe, Blackenning, verzinken/Nickl überzieht, polnisch, Energiebeschichtung, Passivierung PVD, Titanüberzug, galvanisierend, Galvanisierungschrom, Elektrophorese, QPQ (Löschen-Politur-löschen), Elektropolnisch, Chrome-Überzug-, Knoten-, Laser-Ätzung Logo, etc. |
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| Anwendung | Autoteile, hydraulische Schläuche, Öl-Maschinerie, geologische Bohrung, Motorrad, Bycycle, landwirtschaftliche Maschinen-Teile, Technik Machinary, Fastners. | |
| Oberflächenrauigkeit | Ra 0.1~3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Das Reiben, polnisch, entgraten, Malerei-, Galvanisations-, Chrome-Überzug-, Anodisationsbehandlung usw. | |
| Inspektion | Masskontrolle 100% 100% Sichtprüfen Mechanische Eigenschaften-Inspektion, interner Laborversuchbericht oder Drittpartei-Abnahmeprüfprotokoll. |
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| Inspektions-Instrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischer Komparator, Tasterzirkel-Vernier, CMM Tiefen-Tasterzirkel-Vernier, Universalwinkelmesser, Uhr-Messgerät, internes Messgerät Celsius |
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| Toleranz | Der zeichnende Antrag des Kunden | |
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