Eine Gewinde-Rohrkopplung mit einem inneren Gewinde ist eine vielseitige Hardwarekomponente, die in verschiedenen Sanitäranwendungen weit verbreitet ist.In diesem Artikel werden die verschiedenen Aspekte von Gewinde-Rohrkopplungen untersucht, einschließlich Materialwahl, Zeichnungsformat, Produktionsprozesse, Oberflächenrauheit und Behandlung.Wir werden die für die Qualitätskontrolle verwendeten Inspektionsinstrumente erörtern und die verschiedenen Anwendungen dieser wesentlichen Zubehörteile untersuchen..
Gießrohrkopplungen bestehen typischerweise aus langlebigen und korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, Messing oder verzinktem Stahl.Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab., einschließlich Umweltfaktoren und der transportierten Flüssigkeit.
Die Konstruktion und die Spezifikationen einer Gewinde-Rohrkopplung werden in der Regel in technischen Zeichnungen dargestellt, die detaillierte Angaben zu Abmessungen, Toleranzen,und andere für den Herstellungsprozess erforderliche SpezifikationenDie Zeichnungen folgen in der Regel einem standardisierten Format, das einheitliche und leicht zu interpretierende Darstellungen ermöglicht.
Der Produktionsprozeß von Gewinde-Rohrkopplungen umfasst mehrere Schritte, darunter Materialbeschaffung, Bearbeitung, Gewinde, Montage und Oberflächenbehandlung.das ausgewählte Material erworben und auf Qualität überprüft wirdDie Bearbeitungen werden dann durchgeführt, um die Kupplung zu formen, gefolgt von dem Gewinde, um den inneren Gewinde zu erzeugen.und die Kupplung wird einer Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit unterzogen.
Die Oberflächenrauheit spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Leistung und Langlebigkeit einer Gewindeleitungskopplung.Die Oberflächenveredelung wird in der Regel innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert, um eine optimale Dichtung und einfache Montage während der Installation zu gewährleisten.Behandlungen wie Galvanisierung oder Beschichtung mit korrosionsbeständigen Materialien können angewendet werden, um die Beständigkeit der Kupplung gegenüber Umweltfaktoren weiter zu erhöhen.
Die Qualitätskontrolle von Gewinde-Rohrkopplungen ist von entscheidender Bedeutung, um deren Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.Diese Instrumente können Mikrometer umfassenJedes Gerät dient einem spezifischen Zweck bei der Überprüfung kritischer Abmessungen, Gewinde-Spezifikationen, Oberflächenrauheit und Gesamtqualität.
Schleifrohre mit inneren Schleifen finden ihren Einsatz in verschiedenen Sanitärsystemen und industriellen Anlagen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Verbindungen ermöglichen sichere Verbindungen, erleichtern den Abbau zur Wartung oder Reparatur und sorgen für einen effizienten Flüssigkeitsfluss in Wohn- und Gewerbeanwendungen.
Schließlich sind Gewinde-Rohrkopplungen mit inneren Gewinden unerlässliche Hardware- und Sanitärzubehörteile.und Oberflächenbehandlungen zur Gewährleistung einer optimalen LeistungInspektionsinstrumente spielen eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle, und diese vielseitigen Kupplungen finden in verschiedenen Anwendungen in der Sanitärtechnik und in der Industrie weit verbreitete Verwendung.
| Produktbezeichnung | Schraubenverbindung mit Gewinde, innere Schraube, direkte innere Schraube, Geräte mit geradeem Durchgang und Sanitärzubehör | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
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