In der Fertigungsindustrie spielen CNC-Drehteile (Computer Numerical Control) eine entscheidende Rolle bei der Herstellung präziser und effizienter Bauteile.Ein solches Beispiel ist die kundenspezifische Flansche Schmiede FestsitzIn diesem Artikel werden wir die verschiedenen Aspekte der CNC-Drehteile untersuchen, einschließlich des verwendeten Materials, des Zeichnungsformats, des Produktionsprozesses,Oberflächenrauheit, Behandlung, Inspektionsinstrumente und Anwendung von maßgeschneiderten Flanschschmiedefestsitzen.
Die Wahl des Materials für CNC-Drehteile hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und andere Legierungen.Jedes Material hat seine eigenen Besonderheiten., wie Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.Die Auswahl des Materials ist entscheidend, um die gewünschte Funktionalität und Leistung der kundenspezifischen Flansche Schmiede Festsitze zu gewährleisten.
Um den Herstellungsprozess von CNC-Drehteilen zu starten, ist eine detaillierte technischen Zeichnung erforderlich, die genaue Spezifikationen und Abmessungen des gewünschten Teils liefert.CAD-Software (Computer-Aided Design) wird verwendet, um 2D- oder 3D-Zeichnungen zu erstellenDas Zeichnungsformat ermöglicht es den CNC-Maschinen, das gewünschte Bauteil genau zu reproduzieren.
Der Produktionsprozess von CNC-Drehteilen umfasst mehrere Stufen, die eine ordnungsgemäße Bearbeitung und Herstellung gewährleisten.gefolgt von der Verladung des Materials in die CNC-Drehmaschine oder das DrehzentrumDie CNC-Maschine schneidet und formt das Material genau nach den Spezifikationen der technischen Zeichnung.Das Endprodukt wird dann zur Qualitätssicherung geprüft, bevor es zur weiteren Verarbeitung oder Montage geschickt wird.
Die Oberflächenrauheit spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Gesamtqualität und Funktionalität von CNC-Drehteilen.Die gewünschte Oberflächenrauheit hängt von der spezifischen Anwendung und den funktionalen Anforderungen ab.Nach dem Bearbeitungsprozess können verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Schleifen, Beschichten oder Anodieren durchgeführt werden, um das Erscheinungsbild, die Korrosionsbeständigkeit, dieund Haltbarkeit des festsitzenden Sitzplatzes für das Schmieden von Flanschen nach Maß.
Die Prüfgeräte werden während des gesamten Herstellungsprozesses verwendet, um sicherzustellen, dass die CNC-Drehteile die erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.MikrometerDiese Geräte ermöglichen es Ingenieuren und Qualitätskontrollexperten, Abmessungen zu messen, Toleranzen zu überprüfen,Analyse der Oberflächenrauheit, und alle Herstellungsfehler aufdecken.
Die Anwendungen für die Festsitzschmiede in verschiedenen Industriezweigen, darunter Automobil, Luftfahrt, Elektronik und Maschinen, liegen in der Anfertigung von starken und zuverlässigen Anschlüssen.Erleichterung der Stabilität und Funktionalität verschiedener BaugruppenDie individuellen Flanschschmiedefesten Sitze werden häufig in Geräten und Maschinen eingesetzt, bei denen Komponenten sicher befestigt und ausgerichtet werden müssen, um eine optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
| Produktbezeichnung | CNC-Werkstücke Komplett-CNC-Bearbeitungstücke Custom Flanschschmiede Festsitz | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
TORICH ist ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Präzisionsstahlrohre und Stahlrohrverarbeitung herstellt, mit einer Fabrikfläche von ca. 20000 Quadratmetern.
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