In der Welt der modernen Herstellung, hat die Rechner-NC-Steuerung (CNC) maschinell bearbeitend die Produktion der mechanischen Hardware der Präzision revolutioniert. Eine der Schlüsselanwendungen von CNC-maschineller Bearbeitung ist, wenn es Edelstahlpräzisionscastings für die Automobilindustrie herstellt. Dieser Artikel forscht in die verschiedenen Aspekte von Drehenteilen CNC für Auto, einschließlich das Material verwendete und zeichnet Formate, Produktionsverfahren, Oberflächenrauigkeit, Behandlungen, Inspektionsinstrumente und seine breite Palette von Anwendungen.
Edelstahl ist das Material der Wahl für Drehenanteile CNC an der Automobilbranche wegen seiner ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit. Die allgemein verwendetsten Edelstahlgrade für Präzisionscastings in der Autoindustrie umfassen 304, 316, 410 und 17-4PH.
Bearbeitungsdienstleistungen CNC erfordern genaue und genaue technische Konstruktionszeichnungen, um das Herstellungsverfahren zu führen. Diese Zeichnungen werden gewöhnlich in den Standardformaten wie DWG, DXF oder pdf zur Verfügung gestellt. Sie enthalten alle wesentlichen Details, Maße und Toleranzen, die für die Schaffung der gewünschten Drehenteile CNC notwendig sind.
Das Produktionsverfahren von Edelstahlpräzisionscastings bezieht einige Schritte mit ein:
Entwurf: Basiert auf den zur Verfügung gestellten technischen Konstruktionszeichnungen, ist die CNC-Programmierung erfolgt, um die toolpaths für den Bearbeitungsprozeß zu definieren.
Materielle Vorbereitung: Edelstahlausgangsmaterial wird für die maschinelle Bearbeitung vorgewählt und vorbereitet.
CNC Drehen: Die Schneidwerkzeuge der CNC-Maschine werden durch den Computer gesteuert, um Material vom Edelstahlwerkstück zu entfernen und die gewünschte Form und die Maße zu schaffen.
Vollenden: Sobald das Anfangs-CNC-Drehen komplett ist, zusätzliche Prozesse wie das Reiben, das Polieren und das Entgraten werden eingesetzt möglicherweise, um das erforderliche Oberflächenende zu erzielen.
Qualitätskontrolle: Während des Produktionsverfahrens werden zwingende Qualitätskontrollen und -inspektionen geleitet, um die Präzision und die Genauigkeit der Drehenteile CNC sicherzustellen.
Oberflächenrauigkeit ist ein kritischer Aspekt von Präzisionscastings, besonders für Autoteile, da sie Reibung, Verschleißfestigkeit und Ästhetik beeinflußt. Die Oberflächenrauigkeit wird normalerweise im Hinblick auf Ra (Rauheit des arithmetischen Mittels) oder Werte Effektivwerts (quadratischer Mittelwert) gemessen. Cnc-maschinelle Bearbeitung kann die verschiedenen Oberflächenende erzielen und von rauem bis zu Spiegel ähnlichem, abhängig von den Anwendungsanforderungen reichen.
Nach drehendem CNC, zusätzliche Oberflächenbehandlungen möglicherweise wie Passivierung, elektrisches Polieren oder Beschichtung werden angewendet, um Korrosionsbeständigkeit, Auftritt und Gesamtleistung zu erhöhen.
Genaue Inspektionsinstrumente sind wesentlich, die Qualität und die Präzision von Drehenteilen CNC sicherzustellen. Allgemein verwendete Inspektionsinstrumente schließen beigeordnete Messmaschinen (CMM), optische Komparatoren, Oberflächenrauigkeitsprüfvorrichtungen, Tasterzirkel, Mikrometer und Höhenmessgeräte mit ein. Diese Instrumente helfen Maßmaßen, Toleranzen und Oberflächeneigenschaften der Präzisionscastings.
Drehenteile CNC finden breite Anwendungen in der Automobilindustrie, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Der Gebrauch von CNC maschinell bearbeitend in der Automobilbranche stellt die Produktion von hochwertigen, zuverlässigen und genauen Komponenten sicher, die zur Gesamtleistung und zur Sicherheit von Fahrzeugen beitragen.
| Produktname | TEIL-mechanische Hardware-Edelstahl-Präzisions-Castings CNC service Cnc Bearbeitungsdrehenfür Auto | |
| Produktions-Ausrüstung | CNC, Prägemaschinelle bearbeitung, CNC-Drehbank, die, CNC sich dreht, CNC mahlt, Laser schneidet, Verbiegen, spinnend, Draht verarbeitet, der schneidet und stempeln, elektrische maschinell bearbeitende Entladung (EDM), Spritzen | |
| Material | Aluminium: 2000 Reihe, 6000 Reihe, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc. Legierter Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
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| Zeichnendes Format | SCHRITT, STP, GIS, CAD, pdf, DWG, DXF usw. oder Proben. | |
| Produktionsverfahren | Ankommende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample Qualitätskontrolle des Rohstoffs und confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready zum Versenden | |
| Ende | Sandstrahlen, anodisieren Farbe, Blackenning, verzinken/Nickl überzieht, polnisch, Energiebeschichtung, Passivierung PVD, Titanüberzug, galvanisierend, Galvanisierungschrom, Elektrophorese, QPQ (Löschen-Politur-löschen), Elektropolnisch, Chrome-Überzug-, Knoten-, Laser-Ätzung Logo, etc. |
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| Anwendung | Autoteile, hydraulische Schläuche, Öl-Maschinerie, geologische Bohrung, Motorrad, Bycycle, landwirtschaftliche Maschinen-Teile, Technik Machinary, Fastners. | |
| Oberflächenrauigkeit | Ra 0.1~3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Das Reiben, polnisch, entgraten, Malerei-, Galvanisations-, Chrome-Überzug-, Anodisationsbehandlung usw. | |
| Inspektion | Masskontrolle 100% 100% Sichtprüfen Mechanische Eigenschaften-Inspektion, interner Laborversuchbericht oder Drittpartei-Abnahmeprüfprotokoll. |
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| Inspektions-Instrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischer Komparator, Tasterzirkel-Vernier, CMM Tiefen-Tasterzirkel-Vernier, Universalwinkelmesser, Uhr-Messgerät, internes Messgerät Celsius |
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| Toleranz | Der zeichnende Antrag des Kunden | |
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